乙炔车间开车方案

1乙炔车间开车方案编制：乙炔车间：生产技术部：安监处：安监处长：总工程师：生产经理：新汶矿业集团泰山盐化工分公司二〇一〇年六月四日21一次破碎系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）开车用的电石是否到位？（2）所有动设备控制操作状态。手动/远程（3）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？（二）操作：（1）首先，根据要求确定动设备控制操作状态。（2）然后，启动布袋式除尘器M106-2、M405、风机、螺旋输送机（3）启动大倾角皮带M108，运转平稳后→M108-1除铁器和M107-1小皮带机，运转平稳后→启动一次破碎机M107运转平稳后→启动裙边式输送机M106，待运转稳定后向裙边式输送机M106内投入电石，（4）停止：M106→M107→M107-1→M108-1→M108（三）操作注意事项（1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。（2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。2二次、三次破碎系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）所有动设备控制操作状态。手动/远程（2）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。（3）动设备的传动部分是否有刮磨。（4）二次破碎机上方的物料通道选择是否正确。（二）操作：（1）首先，根据要求确定所有动设备控制操作状态：远程控制状态。（2）启动除尘系统M114和风机。（3）启动M112-1大倾角皮带→M112A或B二次破碎机→M111大倾角皮带→M110振动给料机。（根据需要输入振动给料机的振动频率。并观察料仓M112-2内的料位。）（4）启动：预埋刮板机M209A或B→除铁器M208A或B→振动筛M207A或B→斗式提升机M206A或B→三次破碎机M205A或B→除铁器M204A或B→振动给料器M203A或B。根据需要输入振动给料机的振动频率（5）启动大倾角皮带M201A或B→振动给料器M112-3A或3B（在震动给料M112-3A或3B与料仓M202AB料位投入连锁控制）（6）停止：从前至后震动给料机M110→大倾角皮带M111→二次破碎机M112A或B→大倾角皮带M112-1停止：振动给料器M112-3A或3B→大倾角皮带M201A/B。停止：振动给料器M203A或B→除铁器M204A或B→三次破碎机M205A或B→斗式提升机M206A或B→振动筛M207A或B→除铁器M208A或B预埋刮板机M209A或B。（三）操作注意事项（1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运行。3（2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止，处理后再开车。(4)及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足要求。（5）及时清理电磁除铁器分离出的矽铁。（6）及时检查二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。3发生系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）开车用的电石是否够用。（2）所有动设备的控制操作状态。（3）设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。（4）生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺要求。（5）加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。（6）清净配制、压缩、冷却是否能用。（二）操作：（1）首先，开动预埋刮板机M304A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→星形下料阀M302A/B。（2）开动大倾角皮带M402A/B→开动预埋刮板机M401A/B→开动螺旋输送器(M400A/B/C/D).（3）开动除尘冷却泵M319A→开动除尘水泵M320A2（4）开动脱硫塔碱液循环泵M321.（5）启动发生器加水泵M318A.(6)开动发生器搅拌(M308A1)→开动发生器排渣机(M309A1)→加料螺旋→加水。（7）停止：停止加料螺旋M307A1→停止加水以及加水泵。停止发生器搅拌(M308A1)→发生器排渣机(M309A1)→除尘冷却塔供水泵→脱硫塔碱液循环泵。停止星形下料阀M302A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→预埋刮板机M304A/B。开动螺旋输送器(M400A/B/C/D)→开动预埋刮板机M401A/B→.大倾角皮带M402A/B（三）操作注意事项（1）密封罐内保持长满状态。（2）观察排渣机的电流。（3）保持消石灰的含水量。（4）各个槽罐的液位状态。4脱硫塔系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）首先，确定所有动设备控制操作状态。（2）所需要“碱液”配制是否满足工艺要求。（3）泵的传动对轮、地脚螺栓有无异常。（4）管道阀门开启/关闭状态是否合适。4（二）操作：（1）首先，确定所有动设备控制操作状态。（2）根据操作法启动碱液循环泵，脱硫塔进行循环。（3）启动配制泵进行与配制罐的循环；（4）停车：按照操作法进行停止循环泵、配制泵。（三）操作注意事项（1）操作时注意碱液浓度变化。（2）接触碱液时应配带劳保用品。5清净系统（一）开车前的检查（1）检查清净系统的设备、管线、阀门严密不漏，微机部分：两塔遥控阀开度50%，一、二塔液面打自控给定值在50%，水环压缩机出口压力自控设定45Kpa（或根据要求设定）。（2）配制岗位备好合格的次氯酸钠液、碱液。（3）检查要开动的各泵，盘车两周，并仔细检查对轮皮子磨损情况，轴封泄漏，泵地向分离罐加水至规定液位，微机可投自控。（二）开车操作（1）开次氯酸钠泵，中和泵各自闭路循环。（2）开P1302D/E清净泵向二号塔加次氯酸钠液，当二塔液面升至1/2时，开P1302C清净泵向一塔加次氯酸钠液，当一塔的液面升至1/2时，开P1302A泵向冷却塔供液，当废次氯酸钠储槽液面升至1/2时，开发生器供水泵，向发生器供水。（3）检查各塔液面正常，各泵运转正常后，按程序开水环压缩机。开水环压缩机检查工作：机体存水放净，分离缸液面自控给定不准偏高，对轮皮子是否老化，地脚螺丝是否松动。开水环压缩机：盘车2-3转，关闭放水阀，开水环泵出口阀，循环阀；启动运转后向压缩机体内加少量水，当形成水环时开水环压缩机入口阀，同时调节循环阀。控制出口压力，水环泵运转正常后，联系送气，调节出口压力，符合工艺要求。（三）正常操作（1）根据乙炔通量大小调节清净二塔清净剂量。（2）控制清净剂连续合格，各工艺控制点、液面、温度、电流在工艺规定范围内。（3）检查各泵运转正常，保证不超负荷。（4）冷却塔、水洗塔的出口温度调节，1#、2#冷凝器的加水量。（5）每小时对清净系统设备、控制点进行一次巡回检查，发现问题及时处理或上报。（四）正常停车短期停车：系统乙炔气打循环，水环压缩机出口压力控制设定值50KPa以下，各泵继续运转，但要控制二塔液相加入量越小越好，减少溶解损失，1#2#冷凝器停止加入0度水。长期停车：1)关闭乙炔出口大阀，停水环压缩机运转打开水环泵循环阀，系统变常压后，关闭去气柜的乙炔大阀。2)打开乙炔分配台排空阀，打开发生器排氮阀，进行物料系统排氮，排氮一小时后，分别从废储槽排空取样口、水5环泵放水口、冷凝器后取样口取样分析0.2%以下为合格。3)系统排氮合格后，停止排氮，停止个泵运转，分别放掉各塔液面，废储槽液面，分离罐液面。4)动电焊时要孤立绝缘，办理动火证方可进入，必须设专人监护。6空压制氮系统：操作步骤：（一）开车前检查：（1）循环冷却水是否已经流通正常，打开各设备循环水的的上水回水阀门、油气分离器的进出口阀、过滤器的进出口阀、各出关的进出口阀。（2）检查干燥器是否通电，电源开关是否处于关闭状态。（二）操作：（1）开机：将2台空压机的出口阀门打开→开启冷干机→待冷干机运行正常后→启动空压机→无热再生干燥机→打开无热再生干燥机的出口阀门→开启制氮机（将制氮机的入口阀门打开，运行正常后，打开制氮机的出口，注意控制流量）（2）停机：关闭送往用户的氮气、仪表风、工艺风的总出口阀；→关闭制氮机的出口阀，停制氮机；→停空压机→停冷干机→停无热再生干燥机→关闭无热再生干燥机的进出口阀门（三）操作注意事项（1）空压机出气阀门的开关状态。（2）冷却循环水必须满足要求。（3）氮气纯度、仪表风压力等指标的控制在规定范围内。7．异常现象、原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法1电石粒度大1粉碎机虎口间距大2粉碎机鄂齿板老化1紧梢铁螺丝调节虎口间距2定期更换鄂板2皮带跑偏皮带机架子两端的滚筒或油浸滚筒串动，移位造成皮带不上线与钳工联系，调节串位的滚筒3粉碎机地坑着火1地坑进水与电石反应并放出热量散不出去时自然着火。2电石筒受潮时，在同内产生乙炔气，当倒料粉碎时爆炸着火1及时清除落入地坑的电石以及粉尘。2谨防库存电石受潮。4粉碎机卡矽铁电石质量不好，筒内混有大块矽铁或其它杂物。轻微卡矽铁时，通过调节虎口间距将矽铁退出；严重卡时需要动用气焊将矽铁切割开。5成品原料仓内出现高于工艺要求的电石振动筛筛网损坏停止破碎，拆开振动筛进行检查维修6发生压力偏高发生器后部阻力大，安全水封水封液面高，或堵塞，气柜进口管路积水过多或钟罩卡。降低液面排除发生后部阻力；7发生温度高于1仪表自控阀全开后，部分手动阀门没有及1及时调节补加工业水。6工艺要求时开；2发生器给水泵上量不正常，其中泵入口管路堵，叶轮堵，仪表自控阀堵。3喷淋阀堵塞。2保证发生器给水泵上液正常，发现异常状况及时处理。3控制发生器的发气量不要超过设计能力。4根据乙炔流量和现场喷头进行分水处理。8清净失效1．二塔换量小2．次氯酸钠液PH值高3．电石质量差或设备超负荷。1．调节增大二塔进液量。2．调节氮气，PH值在工艺范围内。9水环压缩机出口压力低1水环压缩机进水量不足或加水管堵。2用户乙炔通量大。3机体内叶轮与泵壳间隙大4送出压力自控阀不严或关不到位1疏通加水管或更换加水阀。2用户用量大应增开水环泵。3定期检修水环泵或更换叶轮。4与仪表联系检修自控阀。10水环压缩机运转电流高设备故障引起的电机负荷大：1电机轴承坏，泵轴承坏或盘根紧。2水环压缩机叶轮与泵壳之间的间隙太小或结垢。电源故障引起的电机负荷大：由于人为的因素或电机客观原因造成电源线丢相。1发现设备出现故障，应及时停下来联系检修，严禁带病运转。2经电气人员检修后的设备开启时，一定要检查运转电流与检修前有无增大；平时巡检也要注意电流变化，防止丢相运转。11配制液有效氯含量低PH值小配比失调及时调节两种液体的混合比12配制大储槽着火或防爆膜爆炸次氯酸钠补给泵停、高位槽液面被（P1302D）清净泵抽空，清净二塔内的加压乙炔气串入1#清净泵出口管路内的液柱后串入高位槽，又经回流管串入大储槽，此时若大储槽内的有效氯含量高，或恰巧停水，配制人员关闭不及时，与乙炔相遇即产生爆炸。认真巡回检查；杜绝误操作紧急停车处理13碱泵入口管路堵换碱后没有及时放净碱液，或冬天气温太低蒸汽加热处理；或者电伴热14排渣机处喷气消石灰含水量太低关闭紧急制动阀门；及时提高加水量