搜索
乙炔车间生产岗位理论考试试题一、填空1、乙炔与氯气在（日光）下就能爆炸。2、乙炔与（铜、银、汞）接触时能生成相应的乙炔金属化合物，这种乙炔金属化合物易爆炸。3、电石与水接触面积越大，水解反应速度越快，实际生产力考虑安全，控制电石粒度（15-50）mm。4、乙炔发生器内有（五）层托板，（一、三、五）层托板为中间下料，（二、四）层托板为边缘下料。5、乙炔车间主要工艺控制指标：乙炔纯度（98.5%）以上，（硫、磷）含量以硝酸银试纸不变色，发生温度（80-90℃）。6、加料前排氮合格，乙炔含量应小于（1%）。7、如果碱液中碳酸钠含量大，则碳酸钠易沉淀（结晶），造成中和塔花板堵。8、停车系统排氮要求分析含乙炔（0.2%）以下合格。9、开车系统排气分析含氧（3.0%）以下合格。10、发生器液面高度（等于）溢流管一筒上端高度，（高于）振荡器物料筒150mm以上。11、如果发生器与溢流管的气相平衡管堵，那么发生液面会因发生压力大小而（上下波动）。12、将滤纸条浸5%硝酸银溶液，放于乙炔取样口下，吹气约半分钟，试纸显黄色，是乙炔气体含有（PH3）；试纸显黑色是含有（H2S）。13、乙炔气在水中的溶解度随温度的升高而（降低）。14、从发生器出来的粗乙炔气中含有较多的PH3和少量的H2S，磷化物还可以P2H4形式存在，在空气中可（自燃）。15、乙炔在容器和管道中爆炸分解甚为猛烈和迅速，这种爆炸反应传播现象叫做（爆震）。16、湿乙炔气的爆炸能力（低于）干乙炔气，并随温度的升高而减小。17、反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成（溢流不畅通或排渣困难）。18、贮斗内电石经电磁振荡器进入发生器中，加入量以振荡器（电流）大小控制。19、配制符合工艺要求的次氯酸钠液从大贮槽中用（补给）泵打至四楼高位槽，然后经（1#）清净泵打入2#清净塔顶部，再从塔底流出用（3#）清净泵打入1#清净塔顶部。20、碳化钙与水反应生成（乙炔气）和氢氧化钙。二、判断（对的在题后划“√”，错的划“×”）1、乙炔与空气混合爆炸范围是2.3-81%；乙炔与氧气混合爆炸范围是2.5-93%。（√）2、燃烧的条件是可燃物、助燃物和着火源，所以缺一个条件，粗乙炔气就不能着火爆炸。（×）3、电石水解随反应温度上升，水解速度加快，同时乙炔在电石渣浆中的溶解度下降，较显著的降低电石消耗，因此反应温度控制越高越好。（×）4、粗乙炔中含有的H2S、PH3、AsH3等杂质气体，对氯乙烯的HgCl2触媒可发生中毒，破坏其“活性中心”。（√）5、清净反应以氧化为基础，NaClO氧化性能受PH值制约，碱性越高，氧化能力越低，酸性越大，氧化能力越强，因此酸性越大越好。（×）6、清净剂的补加量与乙炔流量成正比，根据生产经验，采用填料塔时，清净剂用量与乙炔流量之比，即NaClO：C2H2=1：75（体积）（√）7、一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下加料。（√）8、某加料工发现加料斗着火，立即停止振荡器加料，冲上四楼用灭火器扑救。（×）9、乙炔气柜容积低于350m3,而料斗和贮斗仍没有放入电石，振荡器棚料仍没处理好，发生工决定降量。（√）三、选择题1、加料前进行排氮分析，虽然氮气压力很大，但排氮分析乙炔含量总是很高，原因：（D）A、排氮阀漏B、排空阀漏C、一斗翻板阀漏D、二斗翻板阀漏2、发生压力高于15KPa的原因可能是（A）A、正水封液面高B、逆水封液面高C、安全水封液面高3、说出正水封在生产中的作用（C）A、清净作用B、中和作用C、缓冲压力和分离杂质作用4、说出溢流不畅通的原因（C）A、反应水加的多B、电石粒度小C、渣浆内含杂物5、导致发生温度低的原因（C）A、6#泵不上量B、溢流不通畅C、工业水加入量多6、影响清净失效的操作原因（A、C）A、有效率含量低B、PH值低C、清净剂换量小7、说出分离缸液面控制指标（C）A、1/3-2/3液面计B、1/2-2/3液面计C、1/8-2/8液面计8、配制次氯酸钠时碱的浓度（B），配制中和碱液浓度（A）A、15%±1%B、1.5%±0.1%9、配制次氯酸钠反应中，水的作用（B、C）A、反应物B、用水作为动力C、稀释剂10、乙炔用以下气体稀释后爆炸能力会降低，如N2（1:1）时、CH4(甲烷)、CO2、CO、H2O（水蒸气）等，效果最好是（A）A、N2B、CO2C、H2O11、85℃时，由于水的气化，粗乙炔中带有大量的水蒸气，一般水蒸气：乙炔=（C）A、1:2B、1:3C、1:112、清净反应以氧化为基础，在实际生产中既要考虑安全又要做到清净不失效，因此配制液PH值最好在（）附近，有效氯含量控制在（B）%范围内。A、7，0.005-0.15B、7,0.065-0.1C、8,0.065-0.1513、清净剂次氯酸钠是由工业水、（C），在文丘里反应器中混合配制而成的。A、氯气和15%的碱液B、氯化氢和1.5%碱液C、氯气和1.5%碱液14、加料灭火的方法有沙土隔绝法、氮气止灭法、二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器，其中生产中最常用的方法是（B）A、沙土隔绝法B、氮气止灭法C、二氧化碳和四氯化碳干粉灭火器15、乙炔与氧气的爆炸范围是2.5-93%，其中含乙炔（A）时爆炸能力最强。A、30%B、10%C、50%16、我车间所使用的清净塔为衬胶填料塔，共有（C）节塔节，填料材质为鲍尔环，A、五B、六C、七四、问答题（一）、加料岗位1、受潮发热的电石，对加料有何危害？采用何种措施方可加料？电石受潮后，产生乙炔气，放出热量，严重时会在空气中自燃，所以受潮电石加料时易着火。采取措施：（1）避免电石受雨淋；（2）一旦电石被雨淋，要分散降温后，关闭振荡器，在氮气保护下方可加料。2、说出电葫芦的提升速度，运行速度及载重负荷是多少？提升速度：8米/分；运行速度：20米/分；载重负荷：5吨3、加料着火的原因？你在实际操作中如何避免？着火原因：斗内乙炔含量高（1）排氮压力小或不排氮；（2）二斗翻板阀不严向一斗窜乙炔气；（3）排空管和排空阻火器堵。在实际操作中严格按岗位操作法执行，做到排前试压，检查二斗翻板阀、一斗氮气阀是否泄漏，加料前检查排氮压力大于2.66Kpa，分析斗内含乙炔合格，加料时精神集中，杜绝误操作。4、说出加料灭火的几种方法？为什么不加水？灭火方法：（1）沙土隔绝法；（2）氮气止灭法；（3）二氧化碳灭火器和四氯化碳干粉灭火器。不加水的原因：因为电石遇水产生乙炔气，乙炔气易燃，会增大火势，加大损失。如果加料斗着火，应及时向斗内通入氮气，从排空管排出，同时关闭一斗翻板阀。5、料斗或贮斗棚料为什么用木锤敲料？乙炔车间是甲级防爆单位，加料岗位是易燃易爆的岗位，设备内有易燃易爆物料乙炔气，操作中有正常排出或泄漏的乙炔气，乙炔气在空气中的爆炸范围又广，为了避免铁器碰撞打火，会形成空间爆炸，生产中严格规定用木锤而不使用铁锤敲击。6、一斗排氮时间长或排氮不合格的原因？（1）氮气压力小或排氮压力小；（2）排空管堵或排空阻火器堵；（3）二斗翻板阀因卡胶圈、绳头，胶板老化和翻板阀关不到位等原因造成的关不严。7、排空管或排空阻火器堵，对安全生产和乙炔纯度有何影响？排空管或排空阻火器堵，排氮时乙炔气置换不出去，排氮含乙炔不合格；排空管或排空阻火器堵，排氮时斗内压力大（超过4Kpa大于发生压力）氮气会窜入二斗，影响乙炔纯度。8、排氮前对一斗试压的目的是什么？目的是检查二斗翻板阀和一斗排氮阀是否泄漏，如果泄漏，操作人员要做到及时发现及时处理，避免发生生产事故和质量事故。9、说出加料前应该检查什么？加料时注意什么？（1）加料前检查电石粒度合乎工艺要求，不潮湿，吊装量不超过规定；（2）排氮压力符合工艺要求，分析斗内含乙炔合格；（3）一斗电石必须放净。加料时注意：（1）安全加料，不出生产事故和质量事故；（2）注意吊斗内电石必须加净；（3）加料时一斗氮气阀不准开大，加料后及时关闭氮气阀和排空阀。10、当二斗翻板阀不严时，为什么停止振荡器加料才能分析一斗含乙炔合格？因为正常开车时，落到一层托板上的电石水解时，有一小部分乙炔气沿物料筒经振荡器进入贮斗，其压力接近发生压力，如果二斗翻板阀不严，乙炔气就会经翻板阀窜入一斗，促使一斗排氮时间长或不合格。在此情况下，若关闭振荡器停止加料，没有电石落入一层托板上，也就没有乙炔气沿物料筒窜入振荡器，因为一斗没有乙炔气来源，故排氮很快合格（停止振荡器加料时，不准排渣，因为排渣后，发生器液面降低而封不住发生器物料筒）。（二）、发生岗位1、单排发生器的操作程序？（1）正、逆水封加满水，关闭乙炔出口大阀；（2）向发生器加废NaClO和工业水降温；（3）打开发生器排空阀、氮气阀，开始排氮，排氮压力大于15Kpa；（4）在保证发生器有液面，发生压力正压下，间断排渣；（5）当发生温度降到30℃左右，从排空取样口取样分析，含乙炔小于0.2%，为排氮合格，打开1、2斗翻板阀；（6）停止排氮，停止向发生器加废NaClO和工业水，在渣池不外流的情况下，间断排净发生器液面；（7）停止搅拌，拆发生器人孔，发生器上下自然对流后，方可进入检修，防止氮气窒息。2、发生温度低于工艺要求的原因和害处？原因：（1）没有按乙炔通量大小及时调节加水量。（2）发生温度手动调节不及时，现场二楼发生器加水阀和一楼发生器锥底加水阀失调造成。害处：发生温度低，说明加入水过量，不仅浪费能源更主要是增加了乙炔在水中的溶解损失。3、发生压力控制在3.3-15Kpa，低于3.3Kpa和高于15Kpa是何种原因影响的？（1）发生压力低于3.3Kpa的原因是贮斗电石用净，放料不及时，此时发生压力靠气柜回气维持压力，气柜回气压力3.3Kpa，如果气柜回气管路积水或气柜钟罩卡，都会造成发生压力低于3.3Kpa。（2）排渣不及时或溢流管出口堵，造成发生液面高，发生器上部气体弹性区减少。（3）电石粒度小，振荡器加料速度快。4、说出乙炔发生器的规格、结构和性能？规格：Ф2800×7390结构：内有五层托板，托板上有双臂顺时针搅拌耙子，一、三、五层托板为中间下料；二、四层托板为边缘下料，发生器底有排渣口、溢流液出口、发生器上侧有液面计、上端有振荡器下料筒、气体出口连接管。性能：单台发生器每小时最大送气量1600m3.5、正水封在生产中的作用，正水封液面低对生产有何危害？（1）作用：正水封在乙炔生产中起到稳定发生器的乙炔压力即缓冲作用和分离Ca(OH)2的作用，由发生器出来的高温粗乙炔夹带着大量的Ca(OH)2雾状颗粒，进入正水封，经液下鼓泡分离掉大部分Ca(OH)2颗粒，减少对冷却塔的不良影响。（2）危害：如果正水封液面低于物料气体进口，也就是不产生液封，粗乙炔中所夹带的Ca(OH)2颗粒在正水封内走直通进入冷却塔，易造成堵冷却塔花板，堵塔内塑料鲍尔环，导致发生器憋压，气柜回气困难，同时在冷却塔内被洗掉的部分Ca(OH)2颗粒进入废水槽，由6#泵打到发生器时，因液相含Ca(OH)2颗粒杂质易磨损泵的端面密封，缩短检修周期或堵死叶轮，造成泵不上量，影响正常生产。6、说出溢流不畅通的原因？如何排除？溢流不畅通原因：（1）渣浆浓度高①发生器温度高，反应水加的少；②电石粒度大，水解反应集中在发生器下层；③排渣不及时，冲溢流管水开的小。（2）渣浆内含杂物：如：胶圈、焦炭、木块、手套及电石桶盖等。排除方法：①控制渣浆浓度在20%以下；②严格执行操作法，按时排渣；③电石粒度符合工艺要求，并无杂质混入。7、发生器溢流管气相与发生器气相连接的作用？如果该气相管堵，将如何威胁安全生产？（1）此管是发生器与溢流管的气相平衡管，由于它的作用，发生器液面不会因发生压力大小而上下波动。（2）如果该气相管堵，发生器与溢流管的气相平衡破坏，发生器液面就要随发生压力增大而降低，发生压力小而上升。发生器液面上下波动无法控制，生产也无法进行，更有甚者会将发生器液面压空，造成干锅，后果十分危险。8、发生器搅拌的作用？运转方向？作用：（1）增加电石表面与水的接触机会，加快电石的水解反应；（2）将托板上过量的矽铁渣连续的耙至发生器椎底；（3）扩散发生器温度防止液相局部高温；方向