乙烯管道安装施工方案

管道安装施工技术方案第一页共二十三页宁波富德能源有限公司增设两条乙烯管道安装施工方案编制：审核：批准：浙江省东海工程建设总承包公司2013年10月13日第二页共二十三页目录1工程概况2编制依据3施工程序4施工准备5管道施工技术措施6管道安装7焊接及焊接检验8管道系统试验9管道系统吹扫10质量保证措施11安全技术措施12劳动力配置13施工组织措施14工机具计划15主要检验试验设备、器具计划16安全危险性分析表第三页共二十三页1工程概况1.1根据中国石化集团上海工程有限公司的设计图纸，本工程共有2条乙烯管线通过与公司界外公共管廊的镇海炼化乙烯管线预留口对接，经过界外管廊柱号架6004～架5774、界内R026～R178以及界内DMTO部分的201和203管架，全长约4000m。该2条主要物料管线分别是：（1）6″-C2H4-9901-B2A管线，管道尺寸6”，长度约2100m;（1）6″-C2H4-9902-B2A管线，管道尺寸6”，长度约1900m;1.2主要涉及区域界外管廊涉及柱号：架6004～架5774；界内管廊涉及柱号：R026～R178；以及DMTO部分201及203管架。1.3工程特点：本工程管道施工量大，管线较长；大部分管道在管廊标高平均8米左右，最高点在管廊标高15米，所有管道均在管廊上施工作业，高空作业及高危险区域作业较多，相应的吊装作业也比较多，所以施工安全、质量要求会更高更加严格；对公共管廊成品设施应加强保护；施工过程中我们会制定有效的措施来抓安全、保质量、抢进度。确保在业主要求时间内保质保量完成。针对措施：a.所有管子、管件、阀门等安装前应检查其内部清洁度。阀门安装前封盖不要忘记拆除。b.施工用工具不得放于管内，施工完毕管道端口必须封闭。c.施工时严格执行施工许可证制度，严禁无证作业。d.施工准备充分，施工条件全部具备，力争以最短的时间完成任务。e.实行管道工厂化预制方案，加大管道预制深度，减少现场焊接量。2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.4《承压设备无损检测》GB4730-20052.5《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-20052.6《压力管道规范、工业管道》GB/T20801-20062.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB4730-20052.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20082.9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923.2-20082.10施工图纸（中国石化集团上海工程有限公司）3施工程序3.1管道安装的施工程序见图09320-290-100；第四页共二十三页3.2因本次管道施工作业面是在原有的公共管廊施工，管廊上其他各类管道较多，而且管道布置走向比较复杂，现场管道安装应遵循下列原则：3.2.1合理安排交叉性作业，做到文明施工，顺利推进，科学管理。3.2.2管道就位前应安装好支、吊架。3.2.3管道上的仪表接头应在管道预制时完成3.2.4管道系统试压应在焊缝检验合格后进行3.2.5管道施工流程管道安装施工技术方案第五页共二十三页管道安装流程图施工技术准备焊接工艺评定规范及验评标准图纸会审方案编写设计技术交底管道防腐及预制焊接材料标识材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置预制场清理无损检验返修管支、吊架安装管支、吊架制作组对安装焊接无损检验返修管线检查及消缺综合检查联动试车防腐补强及保温压力试验吹除冲洗泄漏试验工程交接管道安装施工技术方案第六页共二十三页4施工准备4.1人员准备A.所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底。B.由安全部门按规定对施工人员进行资格及身体审查，严禁无证上岗，心脏病、高血压等病人严禁高空作业。C.所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。D.设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交底；施工指导书编制完整。4.2施工场地：管廊运输道路畅通。4.3施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。4.4管廊脚手架搭设完毕并验收合格。5管道施工技术措施5.1管道安装前一般应具备下列条件5.1.1施工执行标准、规范和验评标准已经确定。5.1.2设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸完成会审。5.1.3与管道有关的结构工程经验收合格，且满足安装要求。5.1.4施工方案已批准，技术交底及SHE培训已完成。5.1.5工程材料及管道组成件的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。5.1.6施工记录和质量评定记录表格齐全。5.1.7工、机具，手段用料能满足需要。5.2材料堆放（1）管廊路边不允许堆放管材，所有运至现场的管道应及时吊装上管架。⑵施工用工机具不准在管廊处随意放置。5.3材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。5.4材料检验5.4.1管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。5.4.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：第七页共二十三页a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。5.4.3紧固件检验5.4.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。5.4.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。5.4.4法兰检验5.4.4.1法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。5.4.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。5.4.6阀门检验5.4.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。5.4.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。5.4.6.3阀门进入现场后，应根据设计和按规范要求进行阀门的耐压试验。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5.4.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5.4.6.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。5.5管道预制要求5.5.1管线预制前，按工艺管道设计图绘制单线图及管段加工图，在单线图及管段加工图中标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.5.2管子预制时应对有关材料牌号、批号和色标进行核对。管子在下料、组对、焊接、检验过程中，应在实体上及时作好材质标识移植以及各管段的区域号、管线号、焊缝号、焊工号、验收标记的标注工作，具体标注方法参见焊接质量保证措施方案中的标注表。5.5.3管道预制-切割及坡口加工：管道切割采用氧乙炔焰切割，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。管口用磨光机打磨，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量缺陷的物质，管道内部第八页共二十三页残留的氧化物应去除干净。5.6下料下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。5.7管道组对5.7.1管道坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清理干净。5.7.2管道组对时，壁厚相同的管道应使内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于0.5mm；壁厚不同的管道组件组对，当内壁差1mm或外壁差2mm时，应进行加工，其坡口加工形状如下图所示（注：坡口钝边为1~2.5mm）。壁厚不同的管线坡口加工示意图对接缝组对应符合下表要求。焊缝组对表名称型式sbchα等厚V型坡口≤81.5~2.51~2.5__60~70°82~360~65°管件角焊接头__1~1.5______第九页共二十三页管座式三通接头坡口≥42~31~20~245~55°5.7.3自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。5.7.4自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表项目允许偏差/mm自由段封闭段长度±10±1.5法兰面与管中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN＜3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度±1.6±1.65.8检验与验收：5.8.1对预制完成的各管段的表面质量、结构尺寸、实体标注进行检查，作出合格标识。5.8.2预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行现场安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口6.管道安装6.1管道安装前应具备条件：管道预制件及组成件验收合格，并按施工先后顺序计划运到现场，其内部已清理干净并进行管口封堵以免杂物进入；6.2管道安装的一般规定：6.2.1管道施工必须严格按照经过审定的施工方案、平面布置及施工安装图纸进行施工，不得随意改动；安装管道应保证水平（除有坡度要求外）及铅垂度。保证管道走向合理，工艺美观；管道上的开孔应在管段安装前完成，在已安装管道上开孔时，应采用机械方法开孔；管道及附件在安装前一定要彻底清扫、消除锈皮和杂物。第十页共二十三页6.2.2架空管道在安装前，要根据建筑专业给定的基准标高线对各支吊架的支架点标高进行复查，并检查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水压试验前全部焊完。6.2.3管道安装应按管道系统号和预制顺序号进行安装。6.2.4管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。6.2.5现场管道切割及坡口加工：管道可采用氧乙炔焰火焰切割及坡口加工，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。坡口两侧20mm范围内用磨光机打磨，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它影响焊接质量的物质。6.2.6管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN＜100时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。6.2.7管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。6.2.8管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，法兰连接处不得受到外力影响，以法兰连接好再与管道焊接。6.2.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管口。6.2.10管道安装的允许偏差应符合下表要求。管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平行度DN≤1002L‰,max.50且≤50DN1003L‰,max.80且≤80立管垂直度5L‰,max.30且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间20注:L为管子的有效长度。6.3与设备连接的管道安装6.3.1与设备连接的管道应从设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。第十一页共二十三页6.3.2与设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。6.3.3管道经压力试验合格后，应再次复检设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。如偏差超标应重新调整，直到合格。6.4阀门安装6.4.1阀门安装前应检查其传动