二催装置封油操作规程

中海石油中捷石化有限公司炼油生产部50万吨/年催化裂化装置机泵封油系统操作规程2011年11月50万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程50万吨/年催化裂化装置机泵封油系统操作规程1编制依据及适用范围：本规程适用于炼油生产部50万吨催化裂化装置的机泵封油系统2定义：封油系统：一般用洁净的柴油或蜡油做冷却介质来用于热油泵的机封冷却、冲洗、润滑。带走摩擦产生的热量。延长机封使用寿命的循环冷却系统。3封油设计原则：为更好的发挥机械密封的作用；保障热油泵的安全运行。以系统封油替代稀缺的水资源，减少污水排放，达到节能减排的目的4炼油装置热油泵封油一览表：装置机泵位号机泵名称温度℃出口压力mp数量封油量L/min封油形式备注二催p-3204/AB顶循泵1401.226自封二催p-3205/AB轻柴油泵2102.028自封二催p-3206/AB分馏中段泵3101.728外封二催p-3207/AB回炼油泵3401.528外封二催p-3208/AB油浆泵3401.528外封5炼油装置封油系统设备一览表：装置设备位号规格型号备注二催封油泵P210ABDMC40AIx7二催封油罐V-205DN1400×4516×86封油工艺流程：轻柴油一路出装置，一路返回装置进封油罐V—3206做各冲洗点的冲洗油和泵的封油及开工燃烧油用。罐内液位由调节阀LIC553控制，封油泵P-3210将V—3206柴油抽出，经总阀组分为三路：一路去再生器做燃烧油，一路去污油线回收，一路贯穿整个泵房作为仪表冲洗油，三路系统压力由FIC554控制，封油为冲洗油线分支，设封油总阀一台用于切断后续封油系统，封油主线上安装调节阀组PIC512，作用控制封油主50万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程线压力，各重油泵P206/AB,P207/ABP208/AB,共计6台机泵分别从封油主线导出分支引至各密封点。7封油操作规程：7.1操作原则：试运过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。7.1.1试运前的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。7.1.2遵守投用程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。7.1.3当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停止操作，恢复原工作状态，严禁拖延。7.1.4投用过程中，必须集中领导、统一指挥。7.2投用前准备工作：7.2.1新铺设油管线先用蒸汽吹扫系统内杂质，然后用压缩风吹扫，避免系统带水进入热油泵汽化。7.2.2先做主线吹扫确认干净后再做分支吹扫，可将新安装管路上下游法兰断开，用工艺风进行吹散干净,确认干净后将其恢复。7.2.3分别吹扫各进泵之前的管线，法兰断开排空，憋排3次确保系统管线干净。7.2.4系统吹扫完毕后关闭所有排空，连接排空管线，并关闭封油进出口切断阀。7.2.5在封油进泵前法兰处加装过滤网（不低于200目），待运行一周后视情况拆除。7.3封油投用操作步骤：7.3.1在机泵投用封油前，进泵所有阀门必须处关闭状态，压力表、温度计全部安装正常并处于投用状态。7.3.2投用封油泵建立系统循环，运转4小时。7.3.3对封油罐进行脱水，严格控制水的含量，否则会引起油泵的抽空。7.3.4封油系统循环投用正常后再逐台投用封油，投用时先调整好封油系统总管的压50万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程力不低于1.0MPa、温度不高于80℃。7.3.5开启调试机泵并调整正常运转状态（冷却水正常投用），先打开封油进机泵根阀，使机泵内介质倒进入封油管线内，待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力，然后关闭。7.3.6缓慢开启封油进泵第一道阀门，这时观察压力表，待压力上升至高于密封腔压力0.2MPa时再缓慢打开根阀，压力下降后再稍开第一道阀，经过反复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔0.05-0.2MPa，最高不超过0.2MPa（具体情况可根据现场情况再定）。7.3.7封油正常后，再逐步关小冷却水的流量直至最小，届时由工艺、机修、设备主管在现场进行严密监控，时刻对机泵的运行进行检查，待平稳两小时以上后方可安全投用。7.3.8根据设计要求（可查设计文件）：一般热油泵外封注入量在0.25-0.5m3/h.（4-8L/min），高温热油泵要高一些在0.5m3/h（8L/min）左右（应不低于8L，如密封腔温度偏高可适当调整压差控制），我装置所用针阀最大流量为8L/min。7.3.9封油系统过滤器要定期进行检查，如发现压差变大及时进行切换清洗。7.3.10操作工巡检时要注意对封油系统的参数进行记录、核对，如发现异常及时上报并查明原因。7.3.11所有热油泵投用后冷却水暂时保持在最小状态，再观察无异常后由工艺、设备、机修共同确认后再停用冷却水。7.3.12自封系统油冷器出口温度按不大于80℃控制。8注意事项：8.1正常使用过程中，封油系统压力控制1.1Mpa，保持封油压力大于密封腔压力0.05-0.2MPa，最高不超过0.2MPa。每小时巡检时外操检查密封腔温度，不允许超出80℃。严格控制，巡检做好记录。8.2冲洗油系统压力波动时，控制好封油压力，防止发生因封油系统压力过低，使50万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程机泵介质倒入封油管线。机泵密封封因长时间缺少冷却，过热发生泄漏。8.3热油机泵倒用时首先将备用泵密封冷却水投用，关闭封油系统阀门。待机泵倒用后封油再进行投用随后缓慢关小冷却水，现场测量密封腔温度按标准合格后停冷却水。调整过程缓慢防止因调节幅度过大机泵发生泄漏。8.4封油中断时，马上开大冷却水处理要及时果断。防止发生机封泄漏，着火爆炸事故。8.5要求车间管理人员熟知，投用前必须对全员进行培训。掌握方案中的技术要领，对员工掌握情况现场进行抽查。8.6加强热油机泵泄漏着火的培训工作，在发生着火事故时，装置人员能够及时果断处理，避免滋生其他恶性事故。8.7机泵投用封油后为防止出现意外事故，关小循环冷却水，但不能全部关闭，一是防止封油泵意外跳停；二是冬季防冻防凝。9仪表系统打冲洗油封油系统控制：由于二催装置封油系统为利旧管线，使用冲洗油系统管线。装置仪表在打冲洗油时，会造成封油系统压力波动。间接影响封油注入量，引起密封温度变化。这时要求P-3210出口压力手动控制1.5Mpa，机泵封油压力自动控制1.1Mpa。仪表进行冲洗油操作时，操作工手动调节PI-554调节阀使其压力缓慢上涨至所需压力最高2.5Mpa，手动调节期间PI-512压力控制调节阀自动关闭保持1.1Mpa。仪表工冲洗油操作时一般泵出口压力波动0.04Mpa，封油压力处于自动条件下会自动调节保持压力平稳，如压力上下波动0.02Mpa操作工应及时调节保证压力平稳。冲洗油操作完成后调整至正常压力。50万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程10封油系统调试记录表机泵名称机泵位号介质介质温度℃进口压力Mpa出口压力Mpa密封腔压力Mpa封油总管压力Mpa封油入泵压力Mpa封油温度℃密封腔温度（外）℃备注油浆泵P-3208/A油浆3200.11.40.451.10.53238油浆泵P-3208/B油浆3200.11.40.331.10.383332中段泵P-3206/A中段油3000.12.20.371.10.63238中段泵P-3206/B中段油3000.15.15.51.10.63238柴油泵P-3205/AB柴油2000.12.00.16/0.172.00.233734/27回炼油泵P-207/B回炼油2900.11.60.621.11.13538回炼油泵P-207/A回炼油2900.11.60.621.11.13538顶循泵P-204/AB顶循油1400.11.10.351.10.4303550万吨/年催化裂化装置机泵封油操作规程11封油工艺流程图：V206收油阀组燃烧油冲洗油燃烧油E207P3210/AB污油线封油总阀E2074#燃烧油出装置PIC512PIC554封油主线P206/AP206/BP208/AP208/BP207/AP207/B