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中控须知严格遵守分段粉磨技术理念，确认合理的分段区域。一、辊压机预粉磨系统：双配料仓到中粗粉入磨机成品仓配料→NSE300→称重仓→辊压机→NSE1000→V形选粉机→TS4000→中粗粉入磨机→粗粉返回称重仓循环风机控制要点：严格控制辊缝的波动，稳称重仓合理仓位，调系统风量，保证入磨机细度和成品比表面积说明：1、通过辊缝的稳定，可以稳定辊压机的做功情况，喂入料的粒度情况。称重仓内细粉的含量。使辊压机处于过饱和的喂料状态2、稳定称重仓的仓位，就保证了整个系统的进出料的平衡。波动过大证明系统工作不稳定，做功不好，易形成恶性循环。台时产量降低能增加。3、调整系统循环风量及各补风阀的开度。使内部循环负荷趋向合理。保证出磨机成品的细度。风量的大小可以表示带出细粉的多少，风量的大小还可以表示带出细粉颗粒的粗细。4、保证入磨机细度和成品比表面积。入磨细度控制0.08mm筛余在25%-35%，成品比表面积在≥360㎡/kg，0.045mm筛余＜8%。通过调整TS4000的转速控制成品和入磨，实现节能降耗，保证后续设备高产的关键。但产品是磨出来的，不是选出的，只有辊压机做功好了，产生细粉多了，才能保证后序的能耗下降，故辊压机是基础。分选是保障。二、成品粉磨系统（从中粗粉入磨到成品入库）中粗粉→磨机→NSE800→O-SEPA4500→工艺收尘→搅拌机→成品斜槽→入库提升机粉煤灰粗粉返回磨机控制要点：磨机粉磨是前提。选粉是保障，调整是提产的关键。输送是稳定运行的基础。1、只有通过磨机粉磨粗合适的细度，才能提高产量，出磨机0.08mm的筛余控制在10-15%，控制入磨物料的稳定，磨机通风合理。使磨机内部料球比合理。流速稳定。2、选粉机是集分散、分级、收集与一体的。只有提高选粉效率，保证合理的循环负荷。才能保证系统的稳定运行。通过提高分散度，形成合理的料幕，形成稳定的气流场。尽可能多的选出成品，提高粉磨效率。3、风量在整个系统中起着关键的作用。即对物料进行分选。对系统的物料起着输送的作用，对管道及调节阀和系统的漏风要求较严。必须把系统的负压控制在合理的范围之内。4、本系统采用的是空气斜槽和提升机对物料进行输送。其运行的好坏直接关系到整个系统的稳定，故要求中控和巡检工及时沟通，现场确认，提高运转率。三、系统参数控制范围（暂定，根据情况可调）1、磨机系统风机37-45Hz2、磨机尾部收尘风机30-35Hz3、O-Sepa主轴转速35-42Hz4、工艺收尘器进口负压：-2800-3200Pa5、磨机尾部收尘器进口负压-900-1100Pa6、循环风机40-45Hz7、TS4000主轴转速35-42Hz四、中控操作必须熟知的参数1、各主机设备的额定电流、空载电流、满负荷电流要牢记于心2、对每台设备的工作原理性能相互连接部位要熟知3、密切关注主机设备各运行参数及时发现异常，通知岗位处理4、密切关注四台提升机的电流变化情况，参考提升机电流、测速、跑偏的变化进行分析，通知岗位检查5、熟悉整个系统的工艺流程，物料的走向，和风的走向6、熟悉数你生产的基本知识，能正确的调整各质量控制参数7、熟悉系统各设备所在部位，能及时准确和现场岗位工沟通。