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一、填空题（共25分，每空1分）1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF还有少量f-CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。6、高压电机通常采用铂电阻测温。二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分）1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×）2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√）3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×）4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×）5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×）三、选择题（共10分，每题2分）1、立磨操作中要求D之间平衡。A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力2、下列说法中不对的是D。A、出磨生料水份大，对生料库储存不利；B、出磨生料水份大，生料流动性变差；C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利；D、出磨生料水份越小越好；3、生料磨密封风机的风压低于A，必须清理过滤网。A、2100PaB、2100KPaC、21barD、5500Pa4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有B。A、增加CaCO3B、增加SiO2C、将生料磨细D、减少校正原料含量5、下列说法中不对的是D。A、生料水份大，对生料库储存不利；B、生料水份大，生料流动性变差；C、生料水份大，对窑煅烧不利；D、生料水份越小越好。四、简答题（共30分，每题10分）1、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？答：1、喂料量过大；2、系统通风量不足；3、张紧压力过高或过低；4、出磨气体温度骤然变化；5、磨内有异物；6、料层波动大；7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.45mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。3、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？答：1、下料波动；2、皮带跑偏、打滑，托辊异常；3、电机失速或者飞车；4、速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。6、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。主要是因为1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。五、综合题（共25分）1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分）答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。2、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。（15分答：主要是因为1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。