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太钢150万吨不锈冷轧工程F-G-H跨14-47线钢结构及H列柱基础技术标中国二十冶中国二十冶2目录第一篇.工程概况一.工程概述1.建设地点2.建设项目二.工期承诺：三.质量承诺：四.安全消防目标：第二篇．施工总方案及流程第三篇．项目部组织机构第四篇．施工用介质及道路第五篇.施工组织管理及劳动力计划第六篇.施工方案第七篇.工期保证措施一.工期承诺二．组织保证措施三．资源保证措施四．管理保证措施五．工期延误时的补救中国二十冶3第八篇质量保证体系、质量目标及措施第九篇.安全、消防保证体系、目标及措施第十篇.环保、消防和文明施工的技术措施第十一篇.雨季施工措施第十二篇.中国二十冶4第一篇.工程概况一、工程概述太钢新建150万吨不锈钢工程冷轧项目经太原钢铁集团公司研究决定，采用施工承包的方式发包，太钢新建150万吨不锈钢工程冷轧项目部组织该工程的施工招标并对该项目全过程进行组织管理。1.建设地点：冷轧工程拟建于太钢北厂区。2.建设规模：14-47线F—G—H跨主厂房新建厂房为单层钢结构工业厂房，由A—B—C—D—E—F—G—H七跨主厂房并列组成,采用夹层彩钢板封闭，柱距15m，厂房柱基为钢筋砼高杯口独立柱基，柱基埋深预计-10.0m。二.工期承诺：按合同工期完工；三.质量承诺：严格按照施工技术规范、质量标准、设计图纸施工；四.安全消防目标：一．空坠物打击等事故为0.01％；二．人身重大伤害事故为零；三．机械设备重大事故为零；中国二十冶5第二篇．施工总方案及流程1．原则要求根据本工程特点，按照太钢指挥部要求，确定以下原则。1.1采取封闭法与开口法相结合施工。1.2由于基础埋深深，高差大，建筑范围广，工艺相互关联密切，故以厂房柱基础基础施工组织为主，其余项目为辅安排组织施工。1.3贯彻先地下，后地上，先深后浅的原则进行连续施工，加快结构组织施工，为结构安装创造条件。1.4充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，为及早插入主体和各专业施工作好准备。1.5为达到按期竣工全面交付使用，建设单位应及早明确其他配套建筑物的施工任务，以利于统筹安排。2.施工流程：前期准备→厂房F-G跨钢结构施工→厂房H列降水→土方开挖→H列基础→G-H跨厂房封闭第一阶段：厂房F-G跨钢结构施工第二阶段：厂房H基础施工第三阶段：G-H跨厂房封闭3.H列柱基础采用格构式水泥搅拌桩进行基础坑侧壁边坡支护方案，其费用单独计算。中国二十冶6第三篇．项目部组织机构项目经理陈志辉项目副经理王世伟工程部卞朝东李书生张永怀卞朝东李书生张永怀技质部计财部安全部物质部关英宋颐综合部项目部组织机构图中国二十冶7第四篇．施工用介质及道路水源：前期施工水源按不少于3点提供，分别位于厂房中部或两端；基础施工期间施工用水可用地下降水井点的水。电源总计需用电量为1500kw，分三点供应，道路；施工道路利用厂区内临时施工道路，临时通道根据施工进度与项目部协商确定，相应调整通道位置，保证道路畅通满足施工要求。中国二十冶8第五篇.施工组织管理及劳动力计划管理人员序号姓名性别文化程度职务职称1陈志辉男大专项目经理工程师2王世伟男大专项目副经理造价师3丁诚男大专项目总工程师工程师4田文远男大专项目工委书记经济师5孙家亮男中专工程部部长助工6董福深男中专物质部部长经济师7郝士刚男大专安全部部长助工8张兴超男大专计财部部长工程师9李胜利男大专技质部部长助工10刘敏女中专办公室馆员11王琛男大专安全员经济师12王忠库男高中施工员技师13杨泽金男中专质量员助工14孔志华男大学技术员15江灏大专预算员经济师1.本工程实行项目经理负责制，由项目经理、各专业技术质量负责人、安全员、材料员、计划员、预算员等组成项中国二十冶9目班子统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。2.土建工程与设备安装工程穿插进行，组织流水施工，单位工程均组织施工作业队独立组织施工。计划各工种操作人员为220人。3.建立各项管理制度，如施工、质量、安全、工程变更的申报、试验、文明施工、职工思想教育等都要建立相关配套的制度，使每个人都遵章守纪，规范操作行为，努力实现工程目标。4.根据工程项目的分项、分部内容编制出每项工程的详细施工进度计划。5.定期召开施工组织及质量技术会议，组织有关人员，对当前施工的进度、质量、安全、文明施工等各项工作的执行情况及存在的问题进行碰头商量解决，发现问题及时解决，不断提高管理水平和技术水平，不断完善管理机制和管理制度，最大程度的满足工程需要。6.虚心听取有关单位和部门的意见，接受监督检查，认真解决处理工程中各项问题。7.组织充足的人力资源，合理安排各工种操作人数，及时穿插作业满足施工进度要求。拟分阶段投入如下施工力量。主厂房建筑施工140人主厂房柱基础80人中国二十冶10第六篇.施工方案一．柱基础施工⒈土方施工前，应认真审查施工图纸，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备施工机具、材料、组织劳动力⒉基坑开挖采用独立基坑，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，⒊基坑开挖及地基处理程序为：测量放线→分层开挖→验槽及土壤鉴定→原土碾压→分层回填→碾压及检验。⒋挖土时及时测量时基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程由于采用1.6m3反铲挖掘机挖土，人工配合清底。⒌由于工期较紧，各施工段同时进行流水施工。⒍模板采用组合式钢模板进行支设，局部用木板条嵌缝，支撑使用Φ48×3.5钢管加固。⒎当模板竖向排列时，水平设置的内钢楞应设置成双管，竖向间距为@600，并用勾头螺栓与山行卡将钢管按水平间距@600加以固定，竖向布置的外钢楞应与水平管上的三型卡间距设置，其水平间距也为@600。⒏基础预埋螺栓用型钢固定架固定，具体形式见单位工程方案。中国二十冶11⒐模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。10.砼采用商品泵送砼浇筑。⒒回填土地基处理：分层铺回填分层碾压，每层须铺厚度350mm，⒓柱基采用多个基础分台阶流水作业法浇筑。二．主要分项工程施工方法：1.降水排水工程：1.1本工程基础埋深最大约为-7.0m，地下水位为-1.50m左右；1.2打井工艺：定位→挖井口→安护筒→钻孔→换浆→刮洗井壁→回填井底砂垫层→安装井管→填滤料→洗井下泵1.3本工程采用深井井点降水方案，成孔直径为800mm，采用内径Φ400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管；1.4本工程主要以冲击钻机成孔作业，故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆，位置应避开设备基础和柱基等地下基础，其平面尺寸为3m×4m，深度为2.5m；1.5降水井点所在位置的杂填土应全部挖除，挖除范围应使底开口直径达2m左右，然后换填黄土至自然地坪。黄土应分层夯实，井壁护筒应同时埋入土中（井壁护筒高1m~2m，直径为1100mm，采用δ=6mm厚钢板制作）。如换填黄土较深时应将井壁护筒加高，以防新换填黄土湿陷，造中国二十冶12成塌方，影响成井深度；1.6打井施工前，应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内，本工程采用直径为159mm、219mm、325mm的钢管做排水管道，隔一定距离设φ1m，深1.5m检查井一个，240mm砖墙砌筑，1：2水泥砂浆抹面,下设C10砼垫层100mm，具体排布位置见附图；1.7为防止在钻孔、下井管过程中井壁发生坍塌现象，现场应准备一定数量的红粘土，以备急用；1.8本工程采用内径为400mm的无砂砼滤水管做井管，外填瓜子石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至施工现场；1.9降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行，但如果现场条件或工序穿插不允许时，可先进行打井降水作业，但需采取一定的保护措施，以防管井塌陷，影响降水效果；1.10钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业；1.11成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，清孔后应尽快安装无砂砼滤水管，安装无砂砼滤水管前应在井底部先垫500厚瓜子石层；中国二十冶131.12井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业，底盘采用Φ620δ=12mm钢板制作，其中间掏孔Φ200上焊4×12钢筋（l=1000）做井管定位器，底座两边上开槽并安设滑轮使钢丝绳滑动时不至于来回摆动，安装时，无砂管周围应用4根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用热沥青粘合，以防井管内漏入滤料；1.13为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔3m绑扎3个定位块呈等边三角形（底部设一道），定位块采用木块或预制砼块；1.14井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业；1.15抽水时，开始抽出的浑水应排入泥浆坑内，待其抽出的水变清稳定后，再接入排水管道进行正常降水，除更换水泵外严禁停泵；1.16降水过程中如发现井底沉淀过多，应采用空压机再次洗井，以保证降水效果；1.17为保证井壁不被挖土及车辆碾压破坏，最上部1~2节井管应安装两节实心砼管，并外露自然地坪400mm，以加强标识，井口做保护，砌400mm高240砖墙并抹灰及立φ20三脚架，上插小红旗，挂200×300标识牌标明井号、井深，加以保护；1.18施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记中国二十冶14载成井时间和抽水时间，测量水位，计算确定降水效果，以便确定挖土时间；1.19降水开始后要连续抽水，待地下建、构筑物施工完毕，回填土至±0.00或自然地坪后，方准停止降水，开始拆除水泵、电缆等工作。2.土方工程：2.1土方施工前，应认真学习和审查施工图纸，查勘施工现场，了解地下水电等其他设施情况，编制施工方案，平整施工场地，清除现场障碍物，作好基坑地坪周围的排水设施，设置测量控制网，修建临时设施及道路，准备机具、物质及人员。2.2基坑开挖时，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土，本工程根据挖土机械性能确定为4.5m。深度以内的基坑采用一次开挖施工方法进行挖土作业。4.5m~6m深度时，采用普遍浅挖1~1.5m，然后在浅坑内继续下挖至基础底标高的方法进行施工。超过6.5m深度时，采用先挖深4~5m（将淤泥质软土层基本挖除），回填500mm厚矿渣或800mm厚碎砖掺合土，打坡道下基坑内二次开挖至基底的方法进行施工。2.3基坑开挖程序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平。相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合清底，随时基坑、槽的底宽及坡度，保证中国二十冶15按图施工，本工程由于采用942反铲挖掘机坡顶挖，人工配合清土，故边坡的稳定性要求较好。而本工程基坑深度大都较深，为保证施工安全，深度5m以内边坡坡度选取1：0.75，深度5m以上边坡坡度选取1：1，根据开挖区域地质情况，特殊情况需特殊对待，坡底宽度每边应比基础宽出500mm，四边放坡以便于施工操作。2.4基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留0.2m厚的人工清理，随挖随清。2.5由于工期较紧，各单位工程同时进行施工，现场的土方平衡及土方外弃地点由项目部确定，待各单位工程基础施工完毕后，再运回好土进行回填。2.6基坑挖好后，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。2.7回填土时，应分层夯实做好记录。3.钢筋工程：3.1工程使用的钢筋必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。3.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用，钢筋接头采用搭接和焊接两种方法进行施工。中国二十冶163.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。3.4钢筋安装完毕后，应进行如下的质量检查：3.4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置；3.4.2检查钢筋接头的位置及搭接及搭接长度是否符合规定；3.4.3检查砼保护层是否符合要求；3.4.4检查钢筋绑扎是否符合要求