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红梁公司科技成果奖励申报表一、项目基本情况项目名称二层煤托夹矸开采技术在红梁公司的应用主要完成单位红梁公司生产部主要完成人员于洪波梁洪根、党万歧、许俊祥、谢来成、丁学福、王俊渊、柳杰、张茂华、支延年、谷德全、尹森起止时间起始：2007年11月16日完成：2008年5月12日项目来源Ａ.国家计划B.省市计划C.公司计划D.单位自选E.其他C推荐部门（盖章）部门负责人（签字）-1-二、项目简介（项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况）一、此项目属采矿工程技术领域。二、主要内容：1、二层煤层赋存稳定，含矸三层，第一层夹矸平均厚度0.2M，第二层夹矸厚0.3-0.55M，如果采用传统的开采方法势必增大原煤灰分。2、据采煤工作面煤层赋存情况及矿井支护装备水平，确定科学、合理的开采工艺，解决夹矸影响煤质的现状。三、特点1、应用性强有效解决实际问题。2、经济效益显著。四、应用推广情况1、此技术项目在我公司各工作面生产过程中逐步完善，有效解决了现场实际问题。此项技术项目的应用，使各工作面矸石排放量大幅减少，取得了良好的经济效益。2、此项目为公司托顶夹矸开采提供了宝贵经验。-2-三、项目详细内容1、立项背景二层煤平均厚度22.25M，含矸三层。如果破夹矸开采，原煤灰分势必增大至少8个百分点，为降低原煤灰分，提高矿井经济效益，必须采取有效技术措施提高煤质。-3-2、详细科学技术内容（1）、合理确定一分层工作面采高：根据工作面煤层赋存情况和矿井现有的支护装备水平确定一分层工作面采高为1.6----2.0米，支柱型号随工作面采高及时更换。（2）、各分层工作面顶板管理：由于工作面顶板为煤矸互层的复合顶板，易冒落，为确保生产安全，杜绝因漏顶而威胁安全或增大原煤灰分，打眼时加大煤眼与顶板间距离，减少顶眼距离，减小炮眼装药量，防止爆破时破坏顶板，对顶板与托夹矸段台阶处必要时采用风镐落煤，并竞量减小过渡段长度防止因顶板暴露面积过大造成冒顶事故。（3）、各分层工作面底板管理：由于工作面煤层比较松软，支柱易钻底，为了防止因支柱钻底造成初撑力不足，要求每棵支柱穿250×250×10mm的铁柱鞋。对于钻底量大的地段要求在铁柱鞋下再加垫木板梁。（4）、加强采空区注水，以利于形成良好的再生顶板。（5）、加强支护质量管理及支柱初撑力日常监测。每班专人检测支柱初撑力，确保支柱初撑力达到规程规定要求。对于不符合规定的支柱要及时进行二次补液。（6）、加强爆破管理：对托夹矸段打眼时加大煤眼与顶板间距离，减少顶眼距离，减小炮眼装药量，防止爆破时破坏夹矸，对于压力大，易片帮的地段采用单联单放的方式进行爆破，爆破后及时进行临时支护，如果一次穿梁不到位，必须进行二次穿梁。（7）、对顶板不平或漏顶处必须及时用木托板垫平绞实必要时打小木垛接顶。确保支柱初撑力达到规程规定要求。-4-3、发现、发明及创新点（1）、本技术项目充分考虑了煤层赋存条件及矿井装备水平，有效解决了因夹矸厚度大，严重影响煤质的现状。（2）、改变传统的工作面布置方式，沿顶开采长度根据刮板运输机弯曲角度合理确定，尽量增加托夹矸开采长度。（3）、改变炮眼布置方式及装药结构，有效改善了因爆破对顶板及夹矸的破坏情况。4、保密要点：-5-5、与当前国内外同类研究、同类技术综合比较该项目有效解决现场存在的具体问题，提高了煤质，为企业和国家创造了良好的经济效益。该技术项目的成功应用推广，对今后回采工作具有很好的指导意义。-6-6、应用及推广情况一分层工作面底板附近有一层厚度为0.3~0.8的夹矸，在最初开采时工作面采高为2.0m，将这层夹矸完全破坏，使得本公司原煤灰分增大了8个百分点，对本公司经济效益的增长带来不利因素。针对这种情况，我们认真分析了地质资料，并深入现场实地考察，提出在一分层开采时工作面沿夹矸底部开采。在此过程中将2.5m单体支柱更换为2.2m单体液压支柱，再更换为1.8m等型号的单体液压支柱，保证支柱支护高度与采高相匹配。在0205、0203托夹矸开采过程中，认真吸取0204、0205工作面托夹矸开采经验，针对该夹矸的情况，调整爆破参数和托夹矸长度，尽可能减少破坏夹矸的完整性。在炮眼布置上采取加大炮眼与顶夹矸间距离，并缩小眼距、减小装药量，确保夹矸的完整。另外，采用铺金属网控制顶板防止因漏顶而增大煤层灰分。通过采取以上措施，0205、0203工作面在托顶夹矸开采过程中未发生一起漏顶事故，实现了矸石排放量大辐减少，为公司提效增收提供了保证。成果转化、推广或产业化方面还需解决的问题地质部门要及时收集资料，为生产部门采取有效措施提供可靠的保证。爆破工必须严格按爆破图表及爆破说明书打眼、装药、爆破。-7--8-7、经济、社会效益表项目总投资万元回收期年年份栏目新增产值新增利税创收外汇节支总额739万元2007年~2008年877万元累计1616万元经济效益计算依据：1、成本节支：0205、0203工作面自一、二分层开采至结束，共计少采出夹矸A=LPHr=320×240×0.43×2.5=8.3万吨。式中：L——回采工作面走向长度；P——回采工作面倾斜长度；H——回采工作面夹矸厚度；r——夹矸容重；直接减少生产成本：8.3×89=739万元（2007年吨煤生产成本为89元）。2、煤质收入：开采夹矸时煤质灰分为19%，留夹矸开采后原煤灰分为11%，吨煤煤质增加收入1％＝2.76元。总计收入：39.7万吨×22.08元/吨=877万元（0205、0203工作面托顶夹矸段总计采出煤炭39.7万吨）3、总收入：通过托顶夹矸开采节约成本739万元，提高煤质创收877万元，共为公司创造经济效益1616万元。社会效益：本项目的推广应用使得矿井减少了矸石排放，取得了良好的社会效益，大大降低了矸石排放对环境的污染，有效保护了环境。四、主要完成人员情况表主要完成人员情况表序号姓名性别年龄职称、职务文化程度工作单位对成果创造性贡献1梁洪根男46副经理大专红梁公司提出、主持并实施2党万岐男45高级工程师大学总工程师提出、主持并实施3许俊祥男43高级工程师大学安监处主持并实施4柳杰男43工程师大专生产部实施5谢来成男45工程师大专副总工程师实施6王俊渊男43工程师大专生产部实施7丁学福男42高级工程师大学副总工程师实施8张茂华男35采煤技术主管大专采煤二队实施9支延年男35采煤技术主管大专采煤一队实施10谷德全男41采煤队长大学采煤二队实施11尹森男35采煤队长大专采煤一队实施-9-五、主要完成单位情况表单位名称生产部第一完成单位生产部联系人柳杰联系电话2432716主要贡献在回采工作面夹矸厚度较大，严重影响煤质的情况下，提出采用留顶夹矸开采，使矿井减少了矸石排放，降低了生产成本，提高了煤炭质量，为矿井提效增收做出了贡献。同时，由于减少了矸石排放，大大降低了矿井矸石排放对环境造成的污染，有效保护了环境，取得了良好的社会效益。另外，此项目的推广应用为本公司今后工作面留托顶夹矸开采提供了有益的经验。单位盖章年月日-10-六、推荐、评审意见推荐意见单位负责人（签章）年月日评审意见公司评审组组长（签字）年月日审定意见公司经理（签字）年月日-11-