中棉生产工艺

中棉生产工艺原材料开发部贺敏中棉生产工艺目录•一中棉分类•二生产工艺•三中棉用途•四二维和三维中棉的区别•涤纶丝分为长丝和短纤两种，中棉属于短纤，主要在填充时使用。•短纤：丝束被切断的纤维。常见规格有：102MM，76MM，64MM,51MM,38MM等等一中棉分类原生（大化纤）和再生（小化纤）•原生（大化纤）用PVA粒子熔体直纺的短纤维特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好•再生（小化纤）用PET回料纺，也就是回收的瓶片粒子进行纺丝。价格和质量参次不齐，适合用到一些质量要求不是太高的市场和领域（如填充料等。一中棉分类•一般来说，用切片纺的短纤维它基本没有什么疵点，纤维粗细均匀，表面光滑，手感比较柔滑（不过短纤维看什么地方使用，粗代的有加硅和不加硅的区别）用手拉扯的话，切片纺的一般强力比较好，批号大，没有色差，物理指标均匀。•一般小化纤生产的，或者说是用再生原料产生的短纤维批号小，同样的代数手感没有大化纤的好（经过处理的除外）疵点多，偶尔有粗细不均匀，超倍长一般客观存在，常规再生料做的物理指标要稍差。一中棉分类•涤纶生产二生产工艺直接纺丝法切片纺丝法熔融纺丝法•熔融纺丝：纺丝液是熔体，纺出的丝在空气中固化。•特点：熔融纺丝的纺丝速度高。熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少，丝的截面多为圆形。涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。二生产工艺二生产工艺•基本流程：切片（瓶片）清洗——储料塔干燥——熔融——螺杆挤出——喷丝（冷却）——卷绕——后加工二生产工艺•后加工基本流程：二生产工艺瓶片，再生纤维棉的原料，一般是各种饮料瓶回收后加工得到的。干燥,目的是去除水分，提高原料的结晶度，防止纺丝形成旗袍产生毛丝或断头。瓶片熔融纺丝，一般的纺丝温度在270~285℃。纺丝，根据喷丝板的不同，形成普通无孔纤维，单孔，4孔等。•喷丝及侧吹风冷却纺丝不同的喷丝板不同喷丝板喷出的异形纤维卷绕，形成丝束。集束，由细的丝束集合成粗的总丝束，进行后纺加工。一道拉伸，用热的油水浴为加热介质，进行第一道拉伸。二道拉伸，通过蒸汽加热进行二次拉伸，纤维达到客户要求的粗细。切断，纤维的长度根据客户的需求切断。烘干包装，纤维棉打包，检验。三、中棉的用途•作为填充物。可以用于床上用品，服装，玩具等的填充物。中棉经过开棉机开松，直接填充到产品当中。•可以作为喷胶棉，无胶棉，针刺无纺布，直立棉、硬质棉、羊羔绒等的原料，进一步进行后加工，应用于汽车内饰，服装，家纺等领域。四、二维和三维中棉的差别•形成原理不同。二维的形成是物理机械挤压形成。在第二道牵伸以后放置卷曲机，通过物理挤压形成二维卷曲。三维的形成是纤维本身形成的，不需要通过物理挤压。目前中绵厂大多用的是非对称冷却纺丝法，原理是在喷丝板喷丝出来时，利用高速低温气流对初生纤维截面四周进行非对称骤冷成型，使纤维壁有厚有薄，在后道拉伸时自然形成卷曲。四、二维和三维中棉的差别•纤维形态不同二维三维四、二维和三维中棉的差别•三维和二维相比，优点如下：三维的形态是Ω形态，而二维的形态是W形态，填充时，可以使用更少的三维填充满同样的体积。压缩的持久性而言，三维也是比二维要好一些。中棉中比较容易出现的问题•颜色不准。可能产生原因是：瓶片配料发生了变化；后道加工时，钛白粉添加量不准确。•仿大化中棉冒充原生棉。仿大化中棉的颜色可以做的和原生棉非常接近，在普通灯光下看比较难分辨真假。仿大化中棉和原生中棉价格相差2元/KG左右。实际上，最简单的分辨方法就是：在荧光灯下看，原生中棉是无荧光不发亮的，但是仿大化中棉是会有荧光效果。•压缩回弹率偏低。可能产生的原因：瓶片配比问题，粘度不够；纤维偏细，影响回弹率；定型温度偏高，卷曲度小。中棉的未来发展趋势•再生中棉是国家鼓励发展的项目。通过利用PET废料，纺织品废料，废弃矿泉水瓶发展循环经济，不仅有效补充我国化纤纺织行业的原料供给，降低石油资源依赖，同时还能减少环境污染，实现低碳经济和绿色经济。•积极发展功能性中棉，包括抗菌，蓄热，竹炭纤维，环保珍珠纤维，环保负离子远红外纤维。提高纤维的功能性，安全性。多谢聆听！