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炼焦一车间更换阀体预案一、成立工作小组：总指挥：史建才现场指挥：焦炉：吴志强机动作业：刘坤化产：张曼协调：范德成安全：冯世昌成员：程德义李叶飞二、更换时间及炉号：三、准备工作1、工具及材料的准备：（1）维修工将更换阀体的所用工具：扳手及电焊、气割准备齐全，5MM橡胶石棉板（集气管与阀体垫片，按图纸提前做好）5MM橡胶石棉板（上升管直管与直管法兰垫片,按图纸提前做好）8MM石棉绳5米(备用)（2）热修工将换阀体的30MM陶瓷纤维棉绳6米（密封承插口用）、3MM石棉板（盖直管用），承插口填料、钢钎、大锤（卸阀体用）、泥料（抹补堵集气管塞子用）、大炉口盖一个，石棉布20米（盖除尘车编码线用）（3）炉门修准备拔火筒一个，堵集气管塞子一个，盖上升管根铁板一块（4）上升管工准备：风管、水管、排氨水槽一个（长45CM*宽100CM）在靠近机侧一侧的水槽壁底部安装2个下水管及10—20米消防带（保证溢出氨水流向机侧平台），清阀体法兰用铲子2把，焦粉20袋，棉被1条。2、安全防护准备：防毒面罩5个，10具4KG干粉灭火器提前一天到位，责任人xx。石棉衣5套，披肩帽10个、有机面罩5个，责任人xx。3.其它准备：（1）提前一天将新阀体运到现场（之前检查阀体是否可用），阀体法兰连接用的石棉垫提前一天做好。（2）提前一天将集气管与阀体连接螺丝及直管根部法兰螺丝换成新螺丝并加油（最好在保证不冒烟的情况下提前拆下一半）。（3）提前1小时由热修工将承叉口填料扒出，换上新填料，责任人：xx。（4）提前测量集气管液位，掌握数据，为防万一，提前1小时将排氨水槽安装在阀体下部，责任人：当班上升管工。（5）协调化产提前停电捕并将压力调节改为手动，2#炉北管压力调节翻板处于中间开度以便调节（提前与风机房配合试验，看是否可达到10—20Pa压力）。（6）在上升管手动调节翻版处放置1台斜型压力计与集气管连通，由调火人员负责观察斜型压力计是否与上升管控制柜压力相符，如有异常马上报告总指挥，责任人：xx，xx。三、更换阀体操作步骤：1、由维修工、热修工和上升管工配合，进行分工合作，由现场总指挥一人统一指挥，由车间领导现场负责观察，调节集气管压力，2#调火班长现场负责压力测量。2、作业人员按规定的时间提前进入现场，按照分工进入各自岗位待命。3、结焦末期（出炉前4小时）先由上升管工关闭阀体蝶阀，用铁丝固定好阀体搬把，打开上升管盖。4、由炉盖工打开中间炉盖并坐上预制的烟囱。5、由维修工把上升管与桥管用钢丝绳捆好，维修工卸下上升管直管法兰螺丝，卸下氨水连接法兰。利用吊车将上升管吊出（在吊出前再次确认阀体蝶阀是否关闭，是否用水封封好），迅速由其它人员将准备好的焦粉填入，填焦粉的量超过炭化室顶40公分即可，然后盖上炉盖及铁盖板，开始拆阀体螺丝，并用钢丝绳捆好，准备吊下。6、在阀体没吊下之前，通知化产车间现场指挥，统一把氨水压力比平时降低0.5公斤。确认后开始通过调节该炉的氨水总阀门，控制氨水的压力到1.5—0.2公斤，降低集气管的液位（以取下阀体后不流出氨水为宜）。7、通知化产车间现场指挥，解除该炉风机调节连锁，单炉进行调节。首先降低该炉集气管压力到100Pa，并协调风机房随时调节压力以避免在换阀体时荒煤气窜出的太多。8、在以上工作都准备好的情况下，马上由吊车将阀体吊下，手持堵集气管塞子的人马上把洞堵好（如烟大则继续降低压力），并用泥沿塞子周围抹好，开始清理集气管法兰处，准备吊装新的阀体。9、待法兰清理干净，新阀体搬把安装好，吊装基本到位时，再把塞子拔出，迅速将新阀体对位（此时集气管压力调节以工作能正常进行为准，一般控制在拔下塞子后集气管压力为10—20Pa），上螺丝，把新阀体安好后，把蝶阀关上，注上水，可以恢复集气管的正常操作。10、清理上升管底座法兰，准备吊装上升管，上螺丝。11、待上升管吊装完好后，进行承叉口的密封，接通上升管的水封和氨水喷洒。12、用长钎子捅开灌入炭化室的焦粉，使气体能达到正常流通，盖上炉盖，盖上上升官盖。整个更换过程基本结束。13、恢复集气管压力和氨水压力。14、恢复生产。四、安全注意事项和措施1、施工人员的劳保穿戴齐全，特别是在更换过程中的防中毒和烫伤。2、尽量减少负压发生并注意防火，湿棉被（1条），灭火器4具应在最前面。3、专人进行专项监护。4、为了控制好集气管液位，上升管和循环氨水泵房要有专人负责，用对讲机进行联系。5、为了控制集气管压力，上升管和风机房要有专人联系，翻板要专人负责控制。6、要有专人负责堵集气管的开口处，以防跑煤气厉害，影响工作，严防见明火，各种动作均要迅速。7、在炉顶端台或间台准备10瓶干粉灭火器。炼焦一车间2011.11.14