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一、选择题1、在FANUC系统数控车床上，用G90指令编程加工内圆柱面时，其循环起点的X坐标要（小于）待加工圆柱面的直径。2、在MDI方式下可以（直接输入指令段并马上按循环启动键运行程序段）3、尺寸标准Ø50F7/h6采用的是（一定是基轴制）4、当工件加工后尺寸有波动时，可修改（刀具磨损补偿）中的数值至图样要求。5、辅助指令M03功能是主轴（正转）指令。6、若为考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（锥度及圆弧）精度。7、若消除屏幕上的报警信息，则需要按（RESET）键。8、程序段G71U1R1中的U1指的是（每次切削深度（半径值））。9、辅助功能中表示程序计划停止的指令是（M01）10、前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖圆弧半径补偿方位号应是（3）11、薄壁零件精加工时，最好应用（轴向夹紧夹具）装夹工件，可以避免内孔变形。12、应用插补原理的方法有多种，其中（逐点比较法）最常用。13、用螺纹千分尺检查测量螺纹时，千分尺的读数是（螺纹中径）14、为增加刀的截面积，刀尖应与刀杆的（中心线）等高。15、螺纹的公称直径是指（螺纹的大径）16、零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（最小的）的表面作为粗基准。17、下列中（力学性能要求较高的零件）最适宜采用正火。18、定位基准由粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即（设计基准、工艺基准和编程原点）统一。19、在基面中测量的角度是（刀尖角）20、在小批量生产或新产品研制中，应优先选用（组合）夹具21、数控车床以主轴轴线方向为（Z）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。22、完成AUTOCAD的剖面线填充，下列选项中（被填充区域必须在屏幕范围内）不是必要的条件23、端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时两副后刀面磨成（一凹一凸圆弧面）24、数控车床每周需要检查保养的内容是（电器柜过滤网）25、对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刀尖（方位）号T。26、铰孔时，如果铰刀尺寸大于要求，铰出的孔会出现（尺寸误差）。27、工件坐标系的零点一般设在（工件的端面）28、对基本尺寸进行标准化是为了（简化定值刀具、量具型材和零件尺寸的规格）29、以内孔为基准的套类零件，可采用（心轴）方法，安装保证位置精度。30、基本偏差代号为J\K\M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（过渡配合）31、G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32XZF指令中F后面的数字为（导程）32、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（机床参考点）33、加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（1.668），其切削次数为其7次34、防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质，侵蚀（防锈作用）35、镗孔精度一般可达（IT7-8）36、一个工人在单位时间内生产出合格的产品数量是（劳动生产率）37、G98F200的含义是（200mm/min）38、FANUC数控车系统中G76是（螺纹切削多次循环）指令39、工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的（右下方）40、标准公差用IT表示，共有（20）个等级41、车削薄壁筒时，要特别注意（夹紧力）引起工件变形。42、员工在着装方面正确的说法是（服装款式端庄大方）43、锉削时，应充分使用锉刀的（有效全长）以提高锉削效率，避免局部磨损。44、操作者每天开机通电后，首先进行的日常检查是检查（润滑系统）45、夹紧力的方向应尽量（垂直）于工件的主要定位基准面46、牌号为HT200中的200是指（抗拉强度）47、工件夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中（位置）不变。48、违反安全操作规程（自己制订生产工艺）49、在CRT-MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（POS）50、（箱体零件）适宜于选用铸件和锻件为毛坯材料51、车削螺纹时车刀的径向前角（太大），易产生扎刀现象52、粗加工牌号为HT150的材料时，应选用牌号为（YG8）的硬质合金刀具53、未注公差尺寸应用范围是（长度尺寸、工序尺寸、用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用）54、下列量具中（弯脚游标卡尺）可用于测量内沟槽直径55、区别于子程序于主程序唯一的标志是（程序结束指令）56、钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部分转变为（马氏体），获得高硬度然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。57、AUTOCAD偏移的快捷键是（O）58、测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的（20）格。59、车削工件的台阶端面时，主偏角一般取（90度）60、在螺纹加工时，应考虑升速段和降速段造成的（螺距）误差61、万能角度尺的测量范围为（0°—320°）62、FANUC0i数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是（M98P1010）63、数控车削加工程序校验，首先进行（输入和空运行校验）64、用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括（紧固作用）65、在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（等）误差66、终点判别是判断刀具是否达到（终点），未到则继续进行插补67、数控机床的主体包括床身、底座、主轴箱、尾座、刀架和（数控装置）68、切断实心工件装刀时切断刀主切削刃需（等高于）工件轴线69、G50S200的含义是（最高转速为200r/min）70、量块除作为尺寸基准传递外，还广泛用于（检验）和校准量具量仪71、下列的功能键中（OFFSETSETTING）是进入参数设置的功能键72、在G72P（（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，（ns）表示精加工路径的第一个程序段顺序号73、市场经济条件下，我们对“义”和“利”的态度应该是（见利思义）74、（定位基准）是工件定位时所选择的基准75、百分表对零后，若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（伸出0.2mm）76、车外圆时切削速度计算式中的D一般是指（工件待加工表面）的直径77、程序段G94X35Z-6R3F0.2是循环车削（端面）的程序段78、外径千分尺的读数方法是（先读整数、在读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸）79、车削直径Ø100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为（314）m/min。80、因操作不当和电磁干扰引起的故障属于（软件故障）二、判断题1、金属切削主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。2、液压系统的效率是由液阻和泄露来决定的×3、轴类零件在选择视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置。4、一个完整的计算机系统包括硬件系统和软件系统5、正立面上的投影称为旋转视图×6、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度7、简化画法通常包括简化画法、规定画法和适宜画法等表达方法。8、碳素工具钢的含碳量在0.7%以上，而且都是优质钢9、积屑瘤是引起震动的因素。×10、Display应译为显示11、培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。×12、团队精神能激发员工更大的能量，发掘更大的潜力。13、职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的非强制性的约束机制。14、根据碳在铸铁组织中存在的形式不同，可分为白口铸铁、灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及儒墨铸铁15、切削铸铁、青铜等脆性材料时一般会产生带状切屑。×16、标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等17、数控机床按工艺用途分类可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等18、职业道德对企业起到增强竞争力的作用19、刃磨刀具时不能用力过大，以防打滑伤手20、在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。21、零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。×22、氧化铝砂轮韧性好，硬度高，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高，更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。23、工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面。×24、硬质合金特点是耐热性差，切削效率低、强度、韧性高。×25、硬质合金涂层刀片的有点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性。26、钢铁工件淬火后，一般都要经过回火。27、电动机按结构及原理可分为异步电动机和同步电动机28、从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。29、进给箱：又称走刀箱，进给箱中装没有进给运动的变速机构。×30、刃磨硬质合金车刀时，为避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。×31、标准配合公差代号时，分子表示孔的公差代号、分母表示轴的公差代号。32、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢33、数控机床中所有的控制信号都是从数控系统发出的。×34、遵纪守法是每个公民应尽的社会责任和道德义务35、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求36、机械制图中标准绘图比例为2：1，表示所绘制的图是放大的图形，其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍37、精加工时，适用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。38、碳素工具钢和合金工具钢用于制作中，制作成型刀具。39、切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量40、加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。