中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案一．单项选择题：1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。A、松动B、振动C、变动D、转动2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始B.任意位置开始C.中间开始D、两边向中间3．液压系统中的压力大小取决于（C）。A、液压泵输出压力B、安全阀调整压力C、负荷D油液的流量4．调压回路一般都由（B）组成。A单向阀B、溢流阀C、节流阀D、换向阀5．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法B.冷缩配合法C.热胀配合法D、强力装配法6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D、合金结构钢7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快B.愈慢C.不变D、与材质有关8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高9．测量误差对加工（A）。A.有影响B.无影响C.影响不大D、有利10.属位置公差项目的符号是（D）。A、－B、○C、＝D、⊥11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量B.体积C.容量D、流速12.移动装配法适用于（A）生产。A.大批量B.小批量C.单件D、少量13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个B.三个C.四个D、五个14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A.切削力B.作用力C.切削抗力D、反作用力15．对切削温度影响最大的是（A）。A.切削速度B.进给量C.切削深度D、切削液种类16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。A.人工B.万能工具磨床C.专用工装及磨具D、砂轮机17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。A.前刀面B.后刀面C.切削刃D、前角刃18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。A.调整误差B.装配误差C.加工误差D、制造误差19．一个200mm的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。A.两个工序B.两个工步C.两次进给D、两次加工20．一个30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。A.三个工序B.三个工步C.三次进给D、三次加工21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金D、合金结构钢24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。A.夹紧B.定位C.对刀D、对位25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。A.流量B.排量C.容量D、流速26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A.质量B.重量C密度D、以上均不对27.在要求不高的液压系统可使用（A）。A.普通润滑油B.乳化液C.柴油D.水、润滑油、柴油均可28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。A.总装图B.工艺流程卡C.装配单元系统图D、装配图29.开关、接触器、按钮属于（A）。A.控制电器B.保护电器C稳压电路D、安全装置30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力二、判断题：1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。4(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。6(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。9(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。16(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。20(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。21(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。27(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。29(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。三、简答题：1．刀具磨损的主要原因是什么答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3．如何钻相交孔?答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。2.线切割机床有X、Y、U、V四个轴，其中X、Y两轴用于平面加工，U、V两轴用于锥度或异面加工。3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮,再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面50毫米，如果液面过低很容易引起火灾。14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防止电气设备损坏而发生触电。（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗D、增大单个脉冲能量3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝5.电火花线切割加工一般安排在（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）A、保障零件的完整性B、减小零件在切割中的受力C、容易找到加工起点D、提高加工速度8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）A、绝缘性能B、洗涤性能C、冷却性能D、润滑性能10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波名词解释放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流简答题1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）