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1第一章编制说明根据该工程的重要意义，本施工方案以确保施工安全，确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。1、根据工期要求，在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，确保工程安全、质量和工程工期。2、严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、正确选用施工方法，合理安排施工程序和顺序，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业。精心组织、文明施工，充分考虑环境保护要求。4、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。5、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。2第二章工程概况本项目为百度云计算（阳泉）中心项目室外排水输导工程。应业主方要求，为避免或者减少模组屋面、连廊雨水渗到构筑物基础产生沉降造成破坏，而采取构筑物周边增设明管敷设的办法，采用Φ150钢丝管连接的措施增设收水井收集雨水，引导排至园区雨水系统中。第一节施工区域（范围）：此次施工区域为：一、外环：1、外环1-8模组靠近路1位置；2、外环1-2、3-4、5-6、7-8辅助区（卸货平台两侧）三角区夹角；3、总调仓库周边；4、2-3、4-5、6-7模组间5、1模组的南侧、8模组的西侧区域；二、内环：1、内环1-8模组落水口段；2、连廊一圈；3、综合办公楼周边落水口位置（出口Φ150管材）；4、内环1-2、3-4、5-6模组内内庭院；第二节具体做法（经管理团队几次的商讨，结合现场实际情况做法3如下）一、整体施工现场采用明排明敷设Φ150钢丝管排放，接口采用90度PVC110弯头转Φ125铁制90度弯头，Φ150钢丝管与Φ150钢丝管连接采用铁制直通连接，卡箍和抱卡固定；二、内环增设10座收水井，收集模组、连廊屋面雨水，连接至收水井排入雨水系统；三、外环2-3靠3、6-7靠6位置，采用围堰的形式顺坡度排至路1面层雨水口内；拆除、更换原有路缘石在现有的路面面层基础上重新安装495*300*100路缘石比现有路面高150mm。第三节工程量：1、Φ150钢丝管3660.4m；2、Φ110PVC90度弯头165个；3、Φ125铁管90度弯头165个；4、Φ125铁管直通179个5、Φ125铁管抱卡、管卡358套；6、Φ150铁管90度弯头14个；7、拆除路缘石169m；新做路缘石154m8、120墙93m9、新增收水井10座；10、DN300双壁波纹管61.2m；11、土方：111.1m³412、回填土95m³13、C20混凝土6m³14、C15混凝土5.51m³15、钢筋：1吨第三节重点及难点分析：1、受天气影响比较大，此次改造的项目施工全部处于露天作业，雨季施工，受自然条件影响比较大；2、在工程施工区域内地下的专业类型多、结构物多、各专业管线纵横交错；而且现每个专业的管线运行正常，如何保证正常使用的情况不破坏或者破坏在控制范围内的情况下设置收水井位置为此次控制之重。考虑预留孔的位置、坡度、走向等因素，以保证穿管正常。3、构筑物出口高低不等，有长有短，参差不齐镶嵌在水泥板中，在保证水泥板不被破坏的前提下接好第四节工程施工要求1、严格按本工程的技术规范、规程和施工图纸等认真组织、规范施工、科学管理，并积极配合，认真贯彻工程的各项工作指标和质检要求，确保工程验收达到合格标准。2、整个工程中所有材料、操作工艺和工程质量的各个方面须符合有关规定，现行市政工程各项规范、操作规程等有关国标、部标及设计的要求，确保工程施工的质量。3、充分利用我公司以往施工成功的管理经验和方法，采取和本工5程相应的计划管理方法，确保工程按期完工。第三章施工部署第一节目标工程管理一、工期目标：我公司承诺工期目标为：总工期共计68日历天。具体开工日期待和业主商定后确定。二、质量目标：严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。满足业主需求，保证工程质量。我们的质量指标是：各工序、分项工程合格率达到设计与规范要求，确保验收按合同要求到达“合格”标准。三、安全目标本工程在施工过程中，安全指标是：不发生任何事故，包括工伤事故，第三方伤害事故等，确保施工现场安全事故为零。四、文明施工目标在工程实施过程中，将严格按照业主有关文明施工的要求，全面展开文明施工活动。第二节施工总体安排施工时充分考虑各项问题，综合考虑天气、工期以及现场的实际作业因素后具体的安排为：人员配备：6本工程拟配备项目经理1名、生产经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员1名，质检员2名，资料员1名、测量员3名。本着充分利用空间，组织平行作业，流水施工，尽快赶在雨季来临前把主体完成创造条件。并结合雨季施工的特点，综合考虑施工工艺等因素，进行周密部署施工。在施工计划安排上做到资源平衡、均衡生产、流水施工。以内环包封DN300双壁波纹管为主，直埋、明敷设管线为辅助，穿插硬化、排水明沟的做法实施。计划分2个队伍，以外环一队、内环一队的形式，整个施工现场划分为2个作业区，即外环1-8模组靠近路1位置、外环1-2、3-4、5-6、7-8辅助区三角区夹角、总调仓库周边、2-3、4-5、6-7模组之间以及8模组的西侧、1模组的南侧为第一队实施范围内的全部内容；内环1-8模组落水口段、1-8连廊一圈、综合办公楼周边落水口位置以及内环1-2、3-4、5-6模组内内庭院为内环第一队实施范围内的全部内容；具体详见进度计划表。7第四章主要施工方法以及工艺第一节明排做法一、明排钢丝管道施工方案：1、施工工艺：测量放线→排管（找坡）→接口→固定；2、施工方法：1）根据现场实际情况，按照落水管口的位置、排水走向，反推自路1路缘石的高程至落水管口的高程差放线，并撒白灰标记控制。2）人工排管采取正确的安管方式，多人配合，保护好管体和管口，不得磕碰管道。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部；3）按照待装管道的走向，将管道摆正安装，接口与现有落水口Φ110PVC90度弯头连接，转换Φ125铁管90度弯头直接插入；管采用Φ150钢丝管与Φ125铁管90度弯头直接套接，卡箍固定；Φ150钢丝管与Φ150钢丝管采用铁制直通连接，明敷设与河卵石上或者接入收水井内，并保持管内清洁、无杂物。4）管道安装后，对管线的高程进行复测，并满足要求；5）固定、排放方式1内环1-8模组、连廊落水口位置、一模组南侧、八模组西侧：8明排Φ150钢丝管按照收水口的预留位置、走向、坡度直接插入预留孔井室内，在排入原有排水系统内；2综合办公楼周边：直接敷设于现有排水明沟盖板下，排入园区雨水管道内；3外环1-8模组落水口临近路1位置、三角区（外环1-2、3-4、5-6、7-8辅助区三角区）、总调仓库周边：直接接到路缘石位置，卡箍固定，自然排放；其中，总调位置每隔3m拆除1块路缘石作排水口，排到现有明沟内；42-3、4-5、6-7模组之间：（外环2-3模组之间靠近3模组、6-7模组之间靠近6模组做法除外）直接敷设于排水明沟盖板上，排到雨水系统；5内环内庭院：直接敷设于检查井内；第二节直埋DN300双壁波纹管排水管道施工方案1、施工工艺：清除场地河卵石以及附属物→测量放线→沟槽开挖→处理（3:7灰土、）→混凝土垫层→管道铺设→承插口连接→恢复；2、定位放线：管道工程开工前先要做好定线定位工作。根据基准控制点，在现场放出管道中线、雨水收集井位置；放出挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟9槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。3、沟槽开挖：沟槽槽底宽度，按管径每边净宽不小于300mm，管道坡度符合要求，一般边坡为0.33。槽深大于3米沟槽槽帮坡度为1：0.5。开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高的原状土，夯实至设计槽底标高。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。堆土边缘至槽边的距离不得小于1m，并根据下管及运输工具设定施工便线。槽边1m处沿沟槽方向设置1.2m高的防护栏杆，并围防汛梗以防雨水冲槽。槽底验收合格后，方可进入下道工序。收集雨水井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应于管沟主管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致，井坑开挖时，不得扰动基土超挖。4、管道基础施工素土夯实平整，其密实度符合相关规范。在沟底铺3：7三七灰土，厚度250mm夯实，上部做100mm混凝土C15基础。5、管道铺设安装顺序：在地面排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→检查胶圈位置→锁管→135度混凝土条基。铺管前，应根据设计要求，对管材及管套类型，规格，数量进行验证，并按要求进行外观检查，逐节检查成品管是否合格。10搬运管材。公称直径DN≤500的管材宜用人工搬运，公称直径DN≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬，轻放，严禁在地面拖拉，滚动或铲车，叉车，拖拉机牵引等方法搬运管材。下管前将承口内部及插口外部洗刷干净，下管时小心碰伤管口。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽且槽沟大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放在沟槽内。严禁将管材由槽边翻滚入槽内，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，，漂浮现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。双壁缠绕管主要采用橡胶圈承插连接。橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，由管材厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量，保证外观光滑平整、没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲，为了安装方便先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。利用双壁缠绕管的端头做承口，在波纹槽内放入橡胶圈做插口，直接插入承口实现连接。安装接口时，顶拉速度缓慢,并派专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止11顶拉，调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。承插管铺设时使承口朝着铺设前进方向，即迎着水流方向，第一节管子稳好后，固定止水橡胶圈，随即将第二节管的插口缓慢挤入，尽量到底。对于安放好的管节，及时进行稳管，管子稳定后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。6、混凝土135°条基混凝土采用商品混凝土，因场地不具备大型罐车进入只能采用手推车倒运的形式浇筑。第三节雨水收集井（砌体）施工方案1、施工工艺：砖砌雨水收集井工艺流程：测量放线、清除河卵石及其附属物→开槽→素土垫层→C20钢筋混凝土垫层→砖砌墙壁→内墙面防水砂浆→安装井盖篦子→回填土2、砌筑施工：（1）采用MU10烧结砖，M10水泥砌筑砂浆。（2）砌筑前，应根据几何尺寸在砼基础上弹上中心线，根据中心线测出砖墙线后按照方沟结构断面进行砌筑。（3）砌砖前应检查基础尺寸，高程及中线位置，合格后且砼抗压强度标准值达到1.2N/mm2方可开始砌筑。（4）a.与砼基础相接的砌筑面应清扫并用水冲刷干净。b.砌砖前应根据中心线放出样基线,摆底摆缝,确定砌法。12c.常温施工,砖在使用前应浸水,不得有干心现象。（5）砌砖时,砂浆应满铺满挤,不得有通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm,允许偏差为+2mm。（6）砌筑直墙应挂线,砌筑表面应平直，每米高的墙体砖层数应一致,每次砌筑高度不应超过1.2米。（7）砌墙的变形缝与底板的变形缝应垂直贯通,缝的间隙尺寸应符合设