三矿十号井地面煤场分煤系统的优化改造

三矿十号井地面煤场分煤系统的优化改造摘要介绍了地面煤场分煤系统的优化改造，以机尾为中心，采用可旋转的新型分煤胶带，完善了系统，增设振动筛，实现了储煤场的全范围均匀储煤，省去了扩散原煤的推土机，大大提高了地面生产系统的效率。关键词地面煤场；分煤系统；优化矿井地面生产系统主要承担着原煤从井下提升至地面后的运输、筛选、储存及装载外运等任务，是保证煤炭储装销售的关键，十分重要。1原有地面生产系统简介三矿十号井原有2套地面生产系统：1）戊组立井内装备1对1t非标罐笼，井下原煤装矿车推入罐笼提升至地面，由井上翻煤架卸入戊组储煤场后由推土机扩散开。2）十号新井装备1对4t箕斗，井下原煤由箕斗提升至地面卸载楼受煤仓，仓下设1台甲带给煤机，煤炭经倾角11°，长度60m的胶带运输走廊卸入已组储煤场后，再用推土机向外扩散开，戊组、已组储煤场的煤用铲车装汽车外运。2存在问题原有的地面低效高耗生产系统已无法适应生产要求。具体表现为：1）为了能够解决矿井通风风量制约生产能力提升的瓶颈问题，将戊组井改为专用回风井，不再提升原煤，原来经过戊组井提升的煤通过井底联络巷转至主井提升，因此，主井将分别提升戊组煤、已组煤、庚组煤，现有的地面系统无法解决分煤种储存的为题。2）原有地面生产系统没有布置原煤筛分系统，无法进一步提高矿井原煤品质。3技术方案撤掉原戊组井煤架，在新井胶带运输走廊落煤电处下增设1台震动筛，井下不同煤种的煤经立井提升至地面后，在落煤点处经过振动筛筛分后，大块矸石与块煤由手选胶带运输机转运，手选后卸入矸石仓，筛分下的原煤经1部转运胶带运输机转运到1部钢构旋转分煤胶带上，旋转胶带是在转运胶带卸载处设有1旋转支座，旋转分煤胶带机尾座于旋转支座上，机头处设有行走机构，沿半径40m，弧长45m的圆弧轨道，以机尾支座为原点，可旋转44°，将不同煤种，分别分布在储煤场内不同地点储存。采用现有的新井胶带运输走廊落煤点4根立柱为依托，搭建筛分楼，分2层，上层装设振动筛，对原煤进行筛分，下层北部安装手选胶带运输走廊，对筛分后的块状煤、矸在手选胶带上选矸，下层南部安装1部运输胶带，将筛分下来的原煤运输到储煤场的旋转胶带运输机上，在储煤场分煤种进行均匀分煤。该方案实现了储煤场全范围均匀分煤，无需推土机配合扩散原煤，并能对原煤进行筛选；资金投入较少，分煤效果良好，效率高、能耗低，充分满足现阶段三矿十号井的生产需要，4可行性分析4.1系统构成系统构成煤类处理流程图如图1。4.2主要功能1）筛选。由主井提升的原煤经井口受煤仓，仓下给煤机，煤楼胶带至振动筛，经振动筛篦网将大块矸石，煤块滤除，汇集到手选胶带上，由人工进行手选，矸石被检出，落入矸石仓，块煤由手选胶带运输机前运，落入块煤煤仓中。2）煤炭分布。经振动筛筛分出的煤炭转运胶带、旋转胶带，由于胶带围绕机尾作圆弧运动，煤炭的卸载点位置可沿机头弧线上作连续分布，根据现场的情况可以灵活分布煤炭。3）煤种分储。由于旋转胶带可以围绕机尾作圆周运动。机头卸载位置，可以根据需要布置在不同的地点，因此，对于井下生产不同的煤种，如己组煤、庚组煤，机头卸载点可以选定在不同的区域内，对不同的煤种分时段运输，分区域卸载，达到煤种分储的要求。5经济效益分析优化后的系统投入运行后，原有的两套储运煤系统合为一套地面生面系统，提高了生产效率，同时为戊组井混合井变更为回风井提供了前提条件，省去了1套提升系统，经济效益十分可观。5.1电费节支创效戊组井提升系统撤销以后，节省电费为：电机功率为155w，按全年300d生产日，每日提升时间16h计，全年电费需155×300×16=744000kw·h。戊组煤经新井提升所多耗的电量：戊组煤年提升25万t，所占新井提升时间为250000×1.5/6×5=1250h，所耗电量为500kw×1250h=625000kw·h。两者比较，全年可省电119000kw·h，节省电费为119000kw·h×０.6元/kw·h=7.14万元。5.2人工成本下降新的地面生产系统投入使用以后，减少的戊组井提升系统人员包括：绞车司机、上下井口信号、把钩、推车工及系统维护人员共48人，另外原两套采煤架操作人员8人，另外新的储煤系统省去推土机司机8人，总计64人，按每人月工资平均为2500元，则全年节省工人工资64×2500×12=192万元。5.3原材料节支1）原戊组井一年运行所需的材料清耗包括：更换主提升钢丝绳费用16万元，各类润滑油投入1.2万元，机械电控系统维护5万元，井口维护及各类试验费用3万元，原两套翻煤架一年运行投入的钢丝绳，钢材等3万元，共计：29.2万元。2）新系统运行后省去的推土机费用：推土机每日3班消耗的油量为：22l/台班×4h×4台班=352l。全年所耗油量为：352l/d×300d=105600l。节省油费为：105600l×6元/l=63.36万元。3）每年推土机维护费用为2万元原材料节支共计94.56万元。合计上述3项评价，新的地面生产系统投入使用后，一年可节支降耗，创造直接经济效益为：7.14﹢192﹢94.56=293.7万元。6结束语三矿十号井地面煤场分煤系统优化后，解决了原两套储运煤系统并存造成的安全事故隐患多、能耗高、效率低以及人员投入多等问题，改变了十号井原地面生产系统不适应安全生产的局面，具有显著的经济和社会效益。参考文献[1]国家安全生产监督管理总局,国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程.北京:煤炭工业出版社,2011.[2]大洪沟煤矿本质安全管理体系风险管理手册.神华新疆公司大洪沟煤矿,2009.