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东亚2#高炉（3）2010.6附:东亚2#高炉实际开炉装料表：枕木填充开炉段数装入方法组数批数炉料组成α角?焦炭烧结矿球团矿白云石莹石体积第三段3[cc↓+4(00↓cc↓）]312500052003800300140.5α矿32.29.26.23.2.3.3.335000223(cc↓+00↓cc↓)3350004950405030035.1α焦32.29.26.23.183.3.2.2.23500022开炉方案2(2cc↓+00↓cc↓)2250004500450030023.4测料面时根据计划4500029.3第二段CC↓+白云石空焦6500004413第一段CC↓净焦24500017613枕木127底焦60008.8合计57291t86.3t66.7t5.1t628.1一、开炉参数的选择：1、高炉采用木柴开炉，热风点火，开炉总焦比3.0，正常料焦比0.9。2、焦炭批重：5t,矿批:9t。布料ɑ角度按正常角度收5°,见料线逐步加回。3、炉渣R2=0.95。4、炉料压缩率：12%。5、生铁成份：[Si]=3.5%，[Fe]=92%。6、料线：1.7m。二、高炉各部位容积：部位V0(死铁层)V1(炉缸)V2(炉腹)V3(炉腰)V4(炉身)V5(炉喉)V总m331102.8113.567.832141.2677.3实际装料容积为：677.3-（31+102.8+41.2）=502.3m3三、原燃料化学成份及物理参数：TFeSiO2CaOMgOFeOR2Al2O3堆比重烧结56．84.88.782.319.81.831.71.75球团61.846.011.40.752.31.162.15白云石2.530200.41.560%机烧58.85.285.831.691.91+40%球焦炭灰份2.9949.724.753.635CAVSH2O焦炭85.9312.601.320.657.410.60四、炉料校对：1、焦比校对：焦比=291÷（5.75×17）=2.98（-0.02）全炉的焦炭量为：291t，铁量为：97.75t，总的矿石量为：153t，其中烧结矿为：86.3t，球团矿为：66.7t2、容积校对：装料容积为：502.3m31）净焦容积：7.33×（24+6+10）+6000×0.88÷（1000×0.6）=302m32）正常料17批，容积：17×11.66=198.22m3炉料总容积：302+198.22=500.22m3（-2.08m3）3、炉渣R校对：1）净焦30批+底焦6t：156t按炉缸及死铁层净焦80%不参与第一次造渣反应，其反应数为：156×20%=31.2t则全炉焦炭总量为：5×27+31.2=166.2t则带入炉内的：CaO=166.2×0.126×0.0475=1.0t；SiO2=166.2×0.126×0.4972=10.4t；MgO=166.2×0.126×0.036=0.75tAl2O3=166.2×0.126×0.35=7.33t2）混合矿量：17×9=153t，铁量为97.75t则带入炉内的：CaO=86.3×0.0878+66.7×0.014=8.51t；SiO2=86.3×0.048+66.7×0.0601-97.75×0.035×2.14=8.15t-7.32=0.83t；MgO=153×0.0169=2.58tAl2O3=86.3×0.017+66.7×0.0117=2.25t3）渣数量与成份：全炉CaOSiO2MgOAl2O3R2总量数量9.5111.233.339.580.8533.65%28.2633.379.8928.48100附:开炉实际操作：1、送风制度的选择：①开炉时风速定为130m/s，用10个风口送风（堵3＃、5＃、7＃、9＃10＃、12＃、14＃、16＃），风口直径为Φ110mm，L380mm,斜5°,风口总面积为0.095m2；18个风口全开为0.171m2②点火风温为800℃，混风阀全关。2、点火前的工作确认为了保证开炉点火的顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况认真检查确认。3、点火操作点火前，各口负责人对所负责工作检查确认后到高炉值班室集中，逐项填写《开炉确认表》完毕，开始点火操作，点火操作由组长总负责。当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律由操作负责人操作。点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。①根据热风炉情况，用900℃左右风温送风点火。逐渐关小放风阀。保持风量为600Nm3/min左右，风压40－50Kpa，风口见亮后，保持风温750℃左右。②加风原则：A：高炉点火后，采用定风压操作，待料动后，可根据实际情况加减风。B、加风要根据炉内、炉外情况，由厂部决定。③送煤气操作：料动下料正常炉顶压力≥5Kpa后，炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后，即：O2＜1%，H2＜4%，炉顶煤气温度≥80℃时联系送煤气。4、开炉炉前的操作①渣铁沟垫好烤干，做好临时砂口；②铁罐配好到位（可用旧罐），并做好放干渣的准备工作；③送风后，点燃铁口喷吹管煤气，见渣后适当喷吹，拔出铁口喷吹管外段，堵住铁口，值班室取渣样分析并做好记录；④正常情况点火后13－16小时，上料35－40批，出第一次铁（具体时间按配料计算的料批与送风后实际下料批数调整），第一次出铁后，前几次铁按1小时/次组织出铁，以后按1.5小时/次组织出铁。5、变料：开炉后根据炉况和上料情况，调整矿批和焦炭负荷,逐渐降低炉温，当生铁硅降到1.0%左右，上料系统正常，风全料顺，可以逐步喷煤。6、其它注意事项：①上料正常后，关闭炉顶氮气；②加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行；③开炉期间，所有操作均应在《高炉日报》上做好记录。④点火后若遇悬料，处理不应太急，可适当加大风量，下部形成空间后，彻底坐料,疏松料柱。⑤顶温某一点或二点偏高100℃以上时,应考虑对应风口中小套漏水。⑥控制好冷却水,炉底冷却水关小。⑦堵风口一定要堵好,以防吹开。⑧渣口堵死。开炉安全注意事项1、所有参加开炉人员，必须经过安全教育和纪律教育，坚守岗位，严格执行各项规程，服从指挥；2、非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场；3、高炉装料和开炉，既是生产过程，又是设备负荷试车过程，因此，铁厂所有人员必须全力以赴，及时与有关单位配合处理问题，确保负荷试车和装料开炉的顺利进行；4、点火初期，对炉体各检测仪表认真监视，有异常情况要及时报告并检查处理；5、点火后加强风口平台的巡回检查，准备好打水管，防止烧穿事故，有煤气冒出的地方要用明火点燃。6、点火后送煤气之前，禁止炉顶作业，需上炉顶必须有人监护，并采取相应的措施。7、严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。附:东亚2#高炉实际开炉装料表：全焦开炉段数装入方法组数批数炉料组成α角?焦炭烧结矿球团矿白云石莹石体积第三3[cc↓318500052003800300211α矿32.29段+6(00↓cc↓）]3500022.26.23.2.3.3.33(cc↓+00↓cc↓)3350004950405030035α焦32.29.26.23.183.3.2.2.235000222(2cc↓+00↓cc↓)2250004500450030023测料面时根据计划4500029第二段CC↓+白云石空焦8500005913第一段CC↓净焦32500023513合计73365t117.5t89.5t6.3t636一、开炉参数的选择：1、高炉采用全焦开炉，热风点火，开炉总焦比2.75，正常料焦比0.9。2、焦炭批重：5t,矿批:9t。布料ɑ角度按正常角度收5°,见料线逐步加回。3、炉渣R2=0.95。4、炉料压缩率：12%。5、生铁成份：[Si]=3.5%，[Fe]=92%。6、料线：1.7m。二、高炉各部位容积：部位V0(死铁层)V1(炉缸)V2(炉腹)V3(炉腰)V4(炉身)V5(炉喉)V总m331102.8113.567.832141.2677.3实际装料容积为：677.3-41.2=636.1m3三、炉料校对：1、焦比校对：焦比=365÷（5.75×23）=2.76（+0.01）全炉的焦炭量为：365t，铁量为：132.25t，总的矿石量为：207t，其中烧结矿为：117.5t，球团矿为：89.5t2、容积校对：装料容积为：636.1m31）净焦容积：7.33×50=366.5m32）正常料23批，容积：23×11.66=268.18m3炉料总容积：366.5+268.18=634.68m3（-1.42m3）3、炉渣R校对：1）净焦40批：200t按炉缸及死铁层净焦80%不参与第一次造渣反应，其反应数为：200×20%=40t则全炉焦炭总量为：5×33+40=205t则带入炉内的：CaO=205×0.126×0.0475=1.23t；SiO2=205×0.126×0.4972=12.84t；MgO=205×0.126×0.036=0.93tAl2O3=205×0.126×0.35=9.04t2）混合矿量：23×9=207t，铁量为132.25t则带入炉内的：CaO=117.5×0.0878+89.5×0.014=11.57t；SiO2=117.5×0.048+89.5×0.0601-132.25×0.035×2.14=8.15t-7.32=1.11t；MgO=207×0.0169=3.5tAl2O3=117.5×0.017+89.5×0.0117=3.04t3）渣数量与成份：全炉CaOSiO2MgOAl2O3R2总量数量12.813.954.4312.080.9243.26%29.5832.2510.2527.92100以上内容视开炉原燃料成分变化可作微调。炼铁厂2010/6/15