三角法兰圆糊面的加工方法改进

二、法兰圆糊面的加工方法改进1.该零件为三角法兰，外形处有3-R15凹圆孤结构比较复杂一般应用在特殊机械设备当中，零件材料为HT200铸造，生产类型为批量生产，零件图见（1）2、改进前的加工方法：在车床上加工出外形尺寸两平面与φ60HB+0.046采用钻模板钻出了一φ20均布的等分孔，3-R150凹圆孤在铣床上，通过回转工作台装夹，调整好距离，即可对3-R150圆孤铣削加工，装夹方法见图（2）铣床3.加工所存在的问题：工件有了外R150圆孤，铣床回转工作台装夹加工3-R150圆绵面，每次只能对一个R150圆孤进行铣削加工，要通过三次装夹加工才能完成3-R150圆孤的加工，采用这样的加工方法，装夹次数较多增加辅助时间，影响加生产效率。回转工作台装夹加工铣削加工时，是采用手轮进给铣削，手动进给铣床操作工人的劳动强度较大，进给速度不均匀难控制，进给时产生停顿现象造成加工后，圆孤表面的粗糙义增大，粗糙度达不到图样要求。4.改进方法：面对铣床回转工作台装夹加了-R150圆孤生产效率低，粗糙义大这两个问题我利用了车床能车削加工内圆的原理，可以把工件分别固定在花盘四周调整好R150距离，可以实现多件加工，在车床上加工，是机动进给，容易保证加工表面的粗糙度，粗糙可达到Rα1.6μm夹具结构图见图（3）该夹具由定位盘，圆柱定位销，压紧螺母，菱形销组成式件分别安装在四周四只等分的定位销中，压紧即可对四个式件进行同时加工，车出内径φ300就保证了R150四圆孤，当加工好一个圆孤面对时，松开旋转120°工件的φ20孔套入，菱形销中，定位压紧即可对第二圆孤进行车削加工，依次操作，第三个圆孤的装夹加即可完成加工。5.改进后使用效果分析：经车床夹具实践加工后得出结构，生产效率大幅度提高，每次装夹即可对四只式件同时加工，而铣床回转工作台加工每次装夹只能加工1件，在生产效率上，车床夹具加工，比铣订回转夹具加工高出三倍。在操作劳动强度上，铣床回转夹具是手动给加工，劳动强度大，而车床夹具加工是利用车床机动进给，操作工人劳动强度低，加工后表面粗糙值低可达到Rα1.6μm。车床夹具加工后测量，只需要用游标卡尺测出φ300即可保证工件R150凹圆孤的尺寸要求，测量简单方便，快速，而铣床回转工作台装夹具是通过回转工作台上的心轴间接测量才能测出R150凹圆孤的尺寸，测量比较费时，难控制。铣床夹具采用回转工作台和定位盘，结构复杂，需要外购成本较高，车床夹具只采用了一块定位盘与四只定位销，菱形，螺母和垫圈，夹具成本较底，夹具结构简单，容易制造加工，夹具周期较短，夹具的使用性较好，操作简单方便，只要把夹具体安装在卡盘中校正，即可操作加工，因此采用车床夹具装夹加工是比较经济合理的一种方案。二、与式件轴线垂直螺纹的加工方法的改进1.零件图见下图（4）加工要求在φ60外表面加工出与工件轴线相互垂直的螺纹零件材料为H62，批量生产。2.加工工艺分析，要求在φ60处圆表面上克拉出M50×2-6H螺纹，轴线与轴线之间相互垂直，间距为45±0.10，采用传统的单件装夹方法达到图样要求难度较高，测量M50×2-6H螺纹比较困难。3.改进前的加工装夹方法采用两块带有定位孔的装夹定位板，定位孔间距为90，将定位螺栓插入工件孔中φ30定位，在将定板安装上栓紧，四爪单动卡盘装夹，校正，即可对M50×2-6H螺纹进行车削加工，装夹方法见图（5）4.改进前加工方法存在的问题：零件的生产类型属于批量街道，经实践加工发现，零件的装夹方法采用四爪的单动卡盘装夹，每次装夹都要重新进行校正，校正比较困难，所校的位置比较多，当一个方向位置校正时，校正其余二个方向，第一个方向又出现走动，需要反复的校正，才能达到加工要求，增加了校正时间，也增加了操作工人的劳动强度，校正装夹的时间与加工车削M50×2-6H螺纹时间相等，校正装夹的时间直接影响了生产效率，采用四爪卡盘装夹，四卡爪的夹具位置，夹紧力都不在支承件之上，与刚性较好的部位夹紧后，受到夹紧力的影响使螺栓固定板中间产生变形，使工件产生位移直接影响轴线与轴线间距45±0.10，直接影响加工精度，由于夹紧力在工件和固定板的中间，刚性差容易变形，使所夹紧力不大，工件的装夹稳定性，牢固性差，安全性不可靠，容易发生操作事故，对操作工人的人身安全受到伤害。5.改进方法对该零件的加工装夹，进行了仔细分析，可以通过在高级工阶段所学的花盘角铁装夹方法可以对该零件的装加加工，夹具结构见图（6），在直角座设置两只φ30（）定位销间距为90与主轴转中心对称，调整好直角座平面与主轴旋转中心距离通过压板螺母压紧，配上平衡夹，即可对M50×2-6H螺纹进行加工，待尺寸合格后方可拆卸，因为拆卸后测量比较困难，所测出的尺寸不正确，不精确。6.改进后经加工效果分析通过夹具实践加工得出，在装夹工件时，只需将两工件分别装入定位销中夹紧，即可对M50×2-6H螺纹进行加工，由于定位销和直角座的上平面间距与主轴轴线位置预先设计而定，M50×2-6H螺纹轴线与工件轴线距离45±0.10由定位销保证，不需要校正，节省了装夹校正时间，减轻了操作工人的劳动强度，而且采用夹具装夹简单方便，夹具夹紧装置采用了定位螺栓，通过压板直接压紧，压紧力的作用点均在支承件之上，在定位面的范围内，采用轴向夹紧刚性大大增加，不会产生工件变形和压板变形，加工精度得到保证，避免了工件变形对45±0.10尺寸公差的影响，而且装夹的稳定性牢固性大幅度提高有利的保证了操作安全性。改进前四爪单动卡盘装夹一台机床每班只能生产加工12～14件操作工人劳动强度大要进行多次校正装夹精度底，加工精度难控制，互换性差。改进后，花盘角铁装夹，每台机床，每班能生产加工28～30件，操作工人劳动强度较底，只需拆卸，装压即可加工，装夹精度，由夹具保证，加工精度高，互换性好。