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东风商用车公司联合工厂总装车间围护系统安装方案编制人:曹伯林编制日期:2010-10-14审批人:陈道政审批日期:2010-10-15承包单位:鸿路钢结构（集团）股份有限公司工程概况1工程简介1.1工程名称：东风商用车公司联合工厂总装车间1.2建设单位：东风商用车公司。1.3设计单位：东风设计研究院有限公司。1.4建设地点：湖北十堰，1.5工程施工范围围护系统：屋面外板、屋面吊顶板（底板）、采光带、包边泛水、采光带、保温棉。2施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合施工要求。3设计概况3.1东风商用车联合工厂总装车围护系统工程均为内外板加保温棉工程，建筑物长度为420米，宽度为105米，总建筑面积：约47000平方米。3.2屋面外板采用YX35-380-760型0.6mm厚压板型板。屋面内板采用YX15-225-900型0.47mm厚压型板。彩光板采用1.5mm厚。4本工程的难点、重点4.1难点：板长、高度、移动条形平台、工期紧。高低防水处理。4.2重点：屋面的防水处理是本工程的重点。5彩板压制底板在加工厂压制成型后运至现场，面板在现场压制平台上压制（详见平面布置图）。彩板成型机压制成型的彩板A轴外屋面彩板高空压制示意图A彩板压制方向彩钢板卷脚手架平台（一）加工前的准备1.设备准备：调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况；清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。2.加工文件的准备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几块板连在一起压型时说明连压的每块的长度和总长度。3.堆放场地的准备：在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。4.原材料的准备：按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。（二）注意事项1.压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。2.开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。3.压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。4.加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。（三）检验外观检查：表面不得有划痕和板面脏污；检查压型板的尺寸，偏差符合规范；板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。（四）包装加工好后的板，根据安装要求和装卸的方式，决定包装方式。彩板采用50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm*50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。泛水板的包装，用木质材料做2m*7m的木箱，按不同的规格泛水或分类放在不同的木箱，并在木箱上标泛水的型号及长度，以便安装时查找。5围护系统安装方案（一）一般安装要求1.1彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背；1.2在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟下端处下弯10度左右，形成滴水线；1.3在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板处挑根据设计图纸要求；1.4固定螺钉要与彩板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条线上；1.5每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差，及时调整。（二）材料的堆放2.1搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形成方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运，以不使彩变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板相互之间拖拉，以免损伤面漆；2.2现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与在地面接触；2.3压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附在彩板上，难以清除，而造成锈斑；2.4彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆黑一损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料；2.5保温棉宜置于临时期棚内，无条件时必须在地面加设垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖；2.6在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋；2.7螺钉固定顺序必须与板铺高方向相同，严禁逆向固定螺钉；2.8现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此行作业。切割，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘荡在周围彩板上的铁屑须及时清扫干净；2.9每天安装工作完成后，须将屋面、墙面当天留下所有铁屑杂物清扫干净；2.10运上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。（三）屋面外板的安装本工程屋面压型板全部施工现场制作，通过自动化压型机压制而成，它外形美观、轻质、高强度、施工迅速方便，集承重、防水、装饰于一体。1.屋面外板铺设（1）铺设屋面外板前，先在檐口拉线且平行于屋脊，以保证屋面板纵横线垂直、整齐；（先按要求铺设保温棉和外板同步进行安装）。（2）在安装过程中要注意搭接部分的防水处理。（3）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向小弯折，以免雨水沿着钢板逆流。（4）铺设屋面压型板时，应注意其连接件的正确装。（5）屋面外板顺坡搭接尺寸应符合规定要求，不宜小于250mm。（6）安装过程中，屋面施工工人员行走时应踩平地，不能踩踏高波，以保护面板。（7）屋面纵向搭接处用专用防水胶泥等料进行密封压实，且用镀锌搭接压条固定，带防水垫圈的镀螺钉的松紧须适定；屋面外板为暗扣式，支座必须固定牢固。（8）严禁在未固定牢靠的屋面板上踩踏。（9）屋面外板采用现场压制760型板一次成型，压板机放A、轴列檐口两边线○17、○18和○38、○39轴线处往屋面出板然后往两边分放。出板一定要保证板材不变形、一次堆放不得超过20张确保构件的承受力。具体压板机如何放到支架平台上见图。（压板机一定要固定牢靠彩卷放在地面上）（10）屋面外板C轴线处是高低差150MM设为泛水板防水处理确保不漏水。（11）屋面外板安装时一定要按图放自然通风器的洞口尺寸是0.6*18M共38条，注意和底板洞口对齐。（12）屋面采光带共110条（18M、21M的各36条，45M的38条）注意防水处理、板的搭接、固定。注意和底板采光板保持一至。(13)DE跨可采用地面上压制再吊到屋面安装(板长只有24m多)2、屋面底板（吊顶板）的安装（1）采用条形平台在系杆上移动安装法。用吊机把底板吊至屋面，然后插入屋面檩条与系杆之间前面专业人员插板后面专业人员在条形平台上进行排板固定注意确保底板无阻通过不得变形。（2）底板采光板安装时一定要轻运轻放，打钉力度不应过大防止板材注意搭接固定。（3）板采光板安装时一定要保证板材不变形。须要时可拆除1支屋面檩条让底板插入后再恢复。钉子保持一条直线、板面保持清洁整齐。（4）根据现场条件先安37-46线，然后再安47-57线最后再从37线往1线方向进行安装。（5）板的搭接长度严格按规定进行。（６）采光板和彩板扣缝要紧密。（７）注意脚手架及操作平台的稳固保证安全。（８）同时可采用吊挂式安装法。就是把吊架挂在檩条上利用做滑动杆移位。每个檩条一个挂架。“注”搭设脚手架之前应对彩板机在现场进行一次实测（含底板移动架、吊挂架），如图中不符合彩板机、条形平台尺寸要求的应及时修改。（9）施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。（10）完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净，防止返锈。3、泛水板、屋脊等安装（1）屋脊板、泛水板安装按逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面板的所有堵头连接处，均用封胶密封，被涂胶板面要求平整清洁。根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆，搭接接头要整齐并打防水水胶。根据设计要求，屋面、泛水板、洞口包边等部位的所有包边均采用180度折边，以防锈蚀。（2）铝位铆钉的打法①在集水区（如屋脊、山墙泛水等）一律使用双排钉，两排拉铆钉排距及单排拉铆钉间距为5CM，收边搭接需10CM，两排拉钉需交错。②在非集水区拉一排拉铆钉，间距为5CM，如收边截面小于5CM，则至少拉2个拉铆钉。（3）止水胶的施工方法为了有效粘结，所有需要打止水胶的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封胶或没的污染。收边搭接处：在集水区为二道，在非集水区为一道。A.屋面所有连接必须采用设计要求的防水自攻螺栓或防水拉铆钉连接。B.屋面板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有现象，影响屋面的防水。对本工程特点：特制定以下技术措施：（4）收边a.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.屋面的收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。c.屋脊盖板须于屋面板波峰位置与屋面板通过拉铆钉连接，屋面板的波谷位置应安装泡沫堵头和挡板。d.屋面板靠近屋脊一端凹槽部分应向上折起40~45º，靠近天沟一端应下折20º。密封胶的应用：a.构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。b.节点处理：一般情况下，用密封胶密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配，夹紧用电钻钻孔→分离构件，清除铁屑，将表面清除干净→涂密封胶→重新装配构件→用抽芯铆钉，将搭接处固定。c.注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出来后，应尽快处理，常温下，使用的硅胶在外暴露时间不家超过15分钟。清理及废料运弃：a.铺设彩板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生的金属屑应于每日收工前清理干净。b.每日收工前应屋面、地面上的残屑杂物清理干净。c.施工中裁剪的剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d.完工前所有余废料需清理运弃。e.完工后应检查板材表面，其受污染部分应清洗干净。3．屋面洞口的泛水处理屋面风机洞口处由风机安装厂家处理。6质量保证体系及措施（一）指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻ISO9001标准，建立和完善质量保证体系，抓基础、练内功，强化质量管理。（二）质量方针技术领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。在工程上───坚持质量第一，安全第一；在服务上───坚持用户第一的思想；在目标上───做到“五个”加强，即：一是满足用户要求，加强为用户服务；二是突出工程实体质量，加强过程控制；三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是提高全员素质，加强基础管理；五是坚持合同工期，加强施工协调。（三）确保实现质量目标的措施1实现质量方针和质量目标的措施1.1加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，要做到“三讲”，即布置施工生产任务讲，抓住典型事例讲，针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行反复的质量教育，教育面要达到100%；1.2项目经理是质量工作第一责任人，要建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量；1.3以公司建筑工程通过认证的ISO9001标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点，只有道道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求，针对工程特点、难点设立质量控制点，确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺，确定控制点的负责人和管理办法，使每道工序质量得到有效控制；1.4