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德龙烟铁路龙烟段站前Ⅲ标段东龙夼隧道初期支护质量缺陷处理方案工程名称：东龙夼隧道初期支护质量缺陷处理方案编写单位：中铁十局龙烟铁路站前Ⅲ标段项目经理部编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：中铁十局龙烟铁路站前Ⅲ标段项目经理部二分部2015年2月1东龙夼隧道初期支护质量缺陷处理方案1工程概况东龙夼隧道是位于烟台绕城高速南侧，东龙夼村的东侧，大致平行于高速公路通过。地形起伏较大，地表多为果园。隧道设计起止里程为DK94+500～DK95+845，中心里程DK95+172.5，全长1345米。隧道围岩为IV级围岩和深埋V级围岩地段采用台阶法施工，浅埋V级围岩地段采用三台阶法施工。初期支护中喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度25cm。2存在的问题2015年1月20日-21日济南铁路局工程质量安全监督站对东龙夼隧道进口DK94+685处下导初支混凝土质量检测中，右侧边墙喷射混凝土强度达不到设计要求。3原因分析3.1初支混凝土强度不够初期支护施工过程中，造成喷射混凝土强度不够的主要原因为现场施工人员喷射混凝土时未按照作业指导书施工，未分层喷射，终凝后没有进行养护。4施工整治方案根据检测结果，东龙夼隧道DK94+685段右边墙喷射混凝土强度不够，2经研究拟采用对强度不够部位初支混凝土进行破除，并按照作业指导书要求重新进行喷射。4.1施工准备所需设备为破碎锤、湿喷机，在作业前设备到位即可施工。4.2破碎施工⑴确定破碎位置根据检测结果，在存在缺陷位置沿线路右侧长1.6m高2.2m位置用喷漆标出，使用破碎锤将红漆范围内混凝土凿除直至开挖面为止。⑵选用安全证件齐全的破碎锤在安全员的防护下进入洞内进行破除，现场由技术人员旁站，小范围内进行破碎，防止破碎过程中对钢架及围岩造成破坏。根据标记的范围，破除至围岩开挖面，清理施工现场，将混凝土废渣3运至弃碴厂。4.3喷射混凝土施工⑴施工程序施工准备→施喷面清理→钢筋网片→混凝土喷射→混凝土养护(2)喷射混凝土拌制喷射混凝土拌合采用电子计量强制式搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为±2%，胶凝材料、拌和用水±1%。(3）混凝土喷射作业施工准备对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头做标志，每间隔2m设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于5℃；施工作业人员佩戴好防护用品。开机作业喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时，先停料→再关机→最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交接班制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。喷射作业4⑴喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设钢筋网，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度。⑵洞内喷射作业的气温宜在15℃以上。⑶喷射混凝土采用分层依次进行，分层厚度控制在8cm，喷射顺序应自下而上，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。⑷喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。⑸喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。⑹根据具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实。⑺采用喷大板进行试件留置，将大板试模（45×35×12cm)以80度（与5水平面的夹角）左右置于墙脚。用混凝土喷枪将试模喷满、喷实，放平试模，铲去多余的混凝土，大致抹平表面且不得挤压，在隧洞内潮湿环境中养护一昼夜后脱模。将混凝土大板移至标养室，在标准养护条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面后，加工成边长为100毫米的立方体试块，然后将立方体试件继续标准养护至28天龄期，进行抗压强度试验。切割后留置1组标养试件3组同养试件。4.4混凝土养生喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，由专人间隔4小时进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。5混凝土强度验证在喷射混凝土达到28天强度后，将在监理的见证下，委托第三方取芯验证强度，达到设计强度后整治完成。