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1§5.19两轴搅拌桩施工方案5.19.1两轴搅拌桩施工工艺流程图两轴搅拌桩施工工艺流程图放线定位搅拌机就位预拌下沉第一次喷浆提升搅拌第二次搅拌下沉搅拌第二次喷浆提升搅拌第三次搅拌成桩搅拌机移位制备水泥浆自检记录开挖沟槽场地平整5.19.2施工工艺方法1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。2、预搅下沉：⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。⑵控制下沉速度，其工作电流不应100A。⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。3、搅拌头下沉至设计深度。4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。25、第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。第二次提升结束，再进行第三次搅拌。8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。5.19.3质量标准1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。⑴定位偏差±50mm，垂直度1.5/150。⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。5.19.4设备安全措施1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。§5.20压顶梁施工方案5.20.1压顶梁设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护3层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。5.20.2施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。5.20.3施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。2、圈梁施工应采用开槽支模。如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。5.20.4压顶圈梁的施工方法1、本次工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C35，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。2、钢筋⑴钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。4⑸预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。⑹钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。2、混凝土⑴本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。⑵留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。①每个工作班不少于1组；②按要求留设同条件养护试块。⑶浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。⑷所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。⑸砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。⑹预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。⑺混凝土浇捣的过程控制要点①砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。②在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。③振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。④在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。