中亚软包装机操作规程

好为尔委托加工厂第1页共12页中亚软包装机操作规程一、准备工作当清洗(原位清洗和手工清洗)和日常维护工作完成后，操作员应马上作下一次生产的准备工作。－装上无菌室底部的挡板；－检查薄膜穿绕是否正常；－剪断拖膜滚轮下面的薄膜筒；－适当地调整撑膜杆距离；－装上2个灌装管的四氟布保护套；－装上2个灌装管疏水器（清洗附件检测开关灯亮）；－锁紧封膜刀架的插销或螺母，卷紧封膜刀上的四氟布；－锁紧拖膜滚轮摇臂的螺母；－关好2个无菌仓门；－装上清洗桶上方4个返回管出口疏水器；－打开压缩空气主过滤器的手动排放阀，排放积水；－关闭压缩空气供应管的阀门，排放机器内的压缩空气；－检查H2O2过滤器的过滤网是否清洁；－检查无菌风外过滤器，必要时用肥皂水清洗干净，热风烘干后装回原位(烘干温度≤60℃)；－检查中央润滑系统油位，油位应保持在标示的高度；－检查各管路接头及管卡，所有接头必须锁紧，无渗漏；－更换打印机日期字头；－检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理；特别是对部件进行维护保养后，应及时收起工具等物品。严禁把工具放到运动部件上。清洗完成后应马上打开灌注管口疏水器的球阀排水，关闭无菌室门，保持无菌室内清洁。注意-撑膜杆距离的调整以不影响下膜及不使横封口皱折为原则，操作好为尔委托加工厂第2页共12页员可根据经验调整。-安装灌装管疏水器前，在垫圈上涂抹少量硅脂保护垫圈。-横封背刀的螺母不锁紧会导致封口压力减少，横封切不断。-前后横封的温控导线到侧壁穿线孔之间应有一个合适的大弧度，否则在横封机构的频繁开合下，可能折断导线。-拖膜滚轮摇臂的螺母不锁紧会导致送膜打滑，薄膜筒向摇臂转轴方向跑偏。-检查拖膜滚轮与传动轴是否已锁紧，否则拖膜时可能打滑、偏膜，导致大小袋。－检查双氧水液位及浓度：30％—45％，不足时添加。一周更换一次双氧水。当双氧水中含有过多油分或杂质时，必须全部更换。检查双氧水浓度方法：用密度比重计测出比重，同时用温度计测出双氧水温度，再对照双氧水浓度表查出浓度。－检查双氧水槽夹层加热水的水位，不足时加满；－打开压缩空气总阀门，检查气压：≥0.6MPa气压低时，蜂鸣器报警，红灯亮，杀菌程序无法启动。－打开蒸汽供给阀门，蒸汽疏水阀自动排出积存的水。－打开主电源（当相序错误或缺相时会报警）；检查各信号是否正常。－检查打印机的设定温度，打印色带和字头安装正确。开打印机加热钮，开始加热。！！！打印机加热电源为220V，必须注意安二、设备杀菌操作步骤进行无菌灌装生产前必须经过CIP清洗和杀菌程序。1、生产过程中停机，清洗规定为：(1)生产结束CIP后准备生产时：停机时间＞4h，热水清洗停机时间＞6h，AIC清洗；停机时间＞12h，CIP清洗；好为尔委托加工厂第3页共12页(2)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗(3)进料后停机生产中一台灌装机灌注头停机时间大于40min，已生产时间＞40min，AIC清洗已生产时间＞2h，全程CIP清洗生产中累计停3个灌装头，全部机器进行如下清洗：生产时间＞40min，AIC清洗生产时间＞2h，全程CIP清洗正常生产结束后立即进入清洗环节。一般情况，机器启动所需的准备工作都应在上次清洗后完成。装上6个疏水器密封管道有助于维持管道内部低细菌数的状态。起动前必须重新检查设备各部分是否运转良好以及准备工作是否完成。2、杀菌流程中亚灌装机杀菌过程包括以下几个步骤：双氧水喷雾12-15分钟→保持杀菌10分钟→高温杀菌30分钟→冷却20分钟→拉膜检查封合→双氧水浸泡灌注头及撑膜杆15分钟高温杀菌程序是全自动的，控制开关在触摸屏上，操作过程如下：1、进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—[启动]：高温杀菌程序启动。2、进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外灯亮，双氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧水喷雾倒计时。检查喷雾气压：0.2MPa，如喷雾效果差，可调整喷雾器上的流量调节旋钮或喷雾气压。3、喷雾程序结束，双氧水泵及相关阀门关闭；进入保持时间(倒计时)15分钟，此时，设备无任何动作。！！！设备杀菌时严禁打开无菌仓门喷雾及保持阶段，双氧水泵及加热异常都将导致停机。4、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段，双氧水加热好为尔委托加工厂第4页共12页关，风门、蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀等打开，A、B风机启动(B风机延时10秒)，流量控制阀开到最大位；进料阀无触点开关关闭。高温杀菌温度检测允许。检查蒸汽压力约为0.3～0.4MPa，当温度高于137℃时，30分钟倒计时开始。注意风机启动后，必须检查无菌热风的温度上升是否正常，是否稳定在设定值。如发现温控异常或者出风口有异味，立即关机检查。在产品管路高温杀菌阶段，若蒸汽压力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量过多等原因，导致温度低于137℃时，杀菌温度低报警，计时复位；待温度高于137℃后重新计时30分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。5、高温杀菌结束，蒸汽阀、清洗阀、顶罐及A/B机返回阀、流量阀关闭，流量控制步进电机回到原位；双氧水泵及循环阀开，A、B机封膜加热开。进入自然冷却阶段，时间30分钟。此时，双氧水泵及加热异常、无菌空气加热及风机异常都将导致停机，退出杀菌状态。6、冷却结束，打印屏幕灯开，进行几次无菌拉膜；进入无菌生产状态。杀菌过程中注意事项-双氧水喷雾阶段：留意双氧水雾化效果，达到无菌仓内各个角落均有烟雾流动。如喷雾时含水量大，检查喷雾气压及双氧水泵,适量调整喷雾器调节钮；检查喷雾器有无泄漏。如喷雾器喷雾孔堵塞，则应拆下清洗。-高温蒸汽杀菌阶段：检查无菌空气加热是否正常；检查疏水器是否正常排水，不可长时间排气；检查管道有无泄漏；检查无菌空气加热是否正常(无菌空气刚开始加热时，必须观察温控仪，以防加热温度失控，无菌过滤器耐温≤65℃)。-冷却阶段：检查双氧水温度是否正常（40-43℃），检查双氧水循环是否正常：观察回流管流量大小。好为尔委托加工厂第5页共12页三、生产操作步骤杀菌程序完成（即冷却结束）后，蜂鸣提醒，自动拉膜几次(预先拉松膜)，显示屏进入[拆下清洗附件]提示；设备进入无菌生产程序（即无菌室和产品管道内已经达到无菌状态）。在开始生产前，必须用双氧水对灌装头进行浸泡杀菌。灌装生产操作：杀菌完成后工作－拆下2个灌装管疏水器（否则不能进入生产画面）。－进入无菌生产页面后，开Ａ、B机伺服电源；同时检查主机转速（生产速度）、拖膜长度和速度的设定值是否正确。－开机拉下灌装管的四氟布保护套（与膜筒一起拉下），同时把受蒸汽烫化过的薄膜筒拉下。－检查日期打印是否清晰(调整打印头温度或者打印气缸节流阀)，打印位置是否正确(调整色标检测开关或打印头的位置)。－再次检查撑膜杆距离，调整到合适的张力。－开机时检查是否偏膜，薄膜张力是否合适。－检查纵封口是否封上--适当地调整纵封加热温度。－切断薄膜筒，检查横封切口--适当调整横封加热温度、横封刀压力。－试封几只空袋，检查纵、横封边是否牢固；－进入[部件控制]页面，对灌装头进行双氧水浸泡杀菌：保持15分钟；右下角显示A、B头下料管灭菌计时时间。－出袋滑槽及底部盖板就位；传送带就位。－对灌装流量校零后重新设定。－灌装头双氧水浸泡时间到，走空袋把膜筒中双氧水封成袋，袋中双氧水可倒回双氧水箱中。－当管路中充满物料后，UHT杀菌机送出信号，进料总阀左侧显示绿灯：允许开进料总阀；打开进料阀使物料进入顶罐，顶罐的液位是由液位控制器控制的。进料阀刚开时液位是不稳定的，应等待1-2分钟。好为尔委托加工厂第6页共12页－待顶罐中液位稳定后（约1-2分钟）即可进行生产。最初的约30袋双氧水含量可能超标，应丢弃,而后的80袋划包回收到半成品。开始灌装后，应根据实际重量适当调整[灌装流量]设定值。注意1、高温杀菌流程完成后，刚启动拖膜时，薄膜比较脆弱(前段薄膜筒受灌注管高温烫化，中段薄膜受热后收缩或者压膜(防退)膜辊上留有双氧水，后段薄膜长时间浸泡在双氧水槽中)，因此，应小心操作，注意薄膜前进是否畅顺，应避免连续送膜；可先增加拉膜气缸行程，待走膜顺畅后再调回原位。2、拆下灌装头疏水器时应小心，避免与后横封机构碰撞（因后横封刀口及夹膜架如碰出缺口或毛刺，会导致漏袋）。3、触摸屏上[灌装流量]设定值只代表脉冲数，与实际重量无对应关系。3、生产过程中的检查(一)在生产过程中，随时检查日期打印情况,杜绝白包;内包装打印标识具体规定如下：打印内容：生产日期、生产批号中亚机打印形式为：年+月+日+生产单位代号+班次+灌注头号+机号说明：中亚机生产日期、批号：20021026LHAB1C生产批次说明：LHAB1C第一、二位打印：LH代表兰州好为尔第三位打印:A、E、N、T分别代表甲、乙、丙、丁四个班；第四位打印：A.B.C……分别代表每台灌装机的灌注头；第五位打印：1、2、3……分别代表1、2、3……灌装机号。第六位打印：推后天数代码A、B、C----,分别代表推后1、2、3----天；未推后打印，此位空。打印要求：颜色：黑色好为尔委托加工厂第7页共12页不得有缺墨、墨水堆积、扩散等使字体不清的现象。字体高度为3mm。标识打印应做到鲜明、工整。打印位置：字底在纵封痕上，字顶在纵封侧包材边下。（二）须经常（每10-30分钟）检查以下各点以确保正常运转。1、封口检查为保证产品质量，在生产过程中必须定期检查封口质量。检查纵封时，应连续检查3-5袋。检查横封时，特别应注意有无微漏。横封口有时会出现微漏-针孔大小的破口，出现微漏不会引起漏液，但空气中的细菌会污染袋里产品。要检出微漏，可使用强活性染料检查：在出口抽取一袋，在封口以外切开，倒空产品后冲洗干净，滴入数毫升染料到袋内渗入封口，将袋放平，静置十分钟后检查染料有无渗到封口外。2、计量精度生产中，应定期检查灌装量，并进行相应调整。开机时（或停机后再开机），前6-10袋的流量可能不稳定，应返回。如灌装量不稳定，应检查：－顶罐液位及液位控制器是否正常，正常时液位W波动值应在“1”范围内－流量控制阀设定气压是否合适(一般为0.4-0.5MPa)，有无波动－UHT杀菌机物料返回压力是否正常：要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值，允许规律波动量≤10%。牛奶中含气量是否过多，导致泡沫产生－必要时，检查相应灌注管内有无异物堵塞，或者检查灌装阀后面2只密封圈，如损坏则更换3、薄膜卷余量生产中应定期检查薄膜卷余量，准备好膜卷以减少停机换膜时间。机器设有薄膜将用完警报及缺膜停机保护：薄膜卷将用完时，蜂好为尔委托加工厂第8页共12页鸣报警；缺膜时自动停机膜卷可不停机更换：当膜卷将用完时（约为7-9米），快速释放纸筒上的膜，使薄膜整齐叠在膜仓底部；在旧膜走完前，换上新膜卷并接好。不停机换膜时，应注意以下几点：A-首先挡住缺膜检测开关；B-刮膜棉条的压力必须均衡，否则易偏膜，导致打印错位，实际操作中可先松开刮膜棉条压力；C-手动展膜时，不但要快，还要保证膜堆放平整；D-接好膜后应特别注意打印位置是否正确，及时调整好。4、打印色带余量生产中应特别注意打印色带的余量：打印色带无检测开关，将用完时必须经常检查并及时更换。100米规格色带约能打印20,000次，在3000袋/小时的速度下，约能使用6-7个小时。5、其它注意事项－设备膜仓门应经常关闭并保持膜卷架和机器内部干净。膜卷有适当的外包装、保持膜卷和机器内部干净，能减少膜卷受污染的机会，使杀菌效果更有保证。－更换膜卷时，做到：不停机换膜；接膜时对齐；换膜后应特别注意打印位置是否正确。－检查双氧水加热温度及循环是否正常；双氧水循环时，储罐液位最低处要高过双氧水泵的进口50mm(即整个泵头位于双氧水液面下)，同时要与温度传感器接触30mm以上。双氧水罐应保持干净，顶盖应关好，以防止水和其他杂质渗进双氧水里。－检查主气压是否正常，流量控制阀压力有无摆动－检查无菌空气风机运转和温度控制是否正常－主机凸轮机构运转是否正常，运转时有无异常声响，集中润滑系统是否正常，凸轮拉