中信护坡桩施工方案1

中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案1中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩工程专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：洛阳中重建筑安装工程有限责任公司日期：二零零八年十月中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案2目录一、工程概况··········································3二、地质概况··········································3三、施工准备··········································3四、施工难点分析与控制······························6五、施工工序·········································71、护坡桩施工····································72、水平冠梁施工·································123、内撑施工·····································12六、质量要求········································13七、安全要求········································18八、环境保护文明施工措施··························19九、施工进度计划···································21中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案3一、工程概况：本工程为中信重工热处理工部井式炉设备基础降水及沉井工程。工程地点位于洛阳市中信重工机械设备有限公司厂区内，该工程设备基础埋深较大，基坑-12.0米以上部分采取大开挖的方式，-12.0～-28.0米采取沉井结构，同时在基坑内、外布置降水管井用以降低地下水位。为了便于沉井南侧设备基础施工（-15.0米～-20.0米）采取钻孔灌注桩作为挡土结构。桩径分两种，其中∅800mm，桩长11.0米的31根。∅1000mm，桩长12.1米的26根。二、地质概况：该场地-17.0米以上为黄土状粉质粘土夹粉土，-17.0～38.0米为卵石层。地下水位在-15.2米。灌注桩成孔施工从-12.0米开始到地下-28.0米左右。在卵石层中冲击成孔类似于在岩石层成孔，施工难度较大。施工中应做好泥浆护壁，防止坍塌，并应重点控制好水下砼的浇注质量。三、施工准备1、技术准备：工程施工前，项目部技术科组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，并应实地勘察施工现场，在准确掌握现场情况的基础上做好技术交底，确保施工质量符合要求，避免返工和不必要的材料浪费。施工前应事先完成现场的三通一平工作，并应协同建设单位及监理单位对现场的坐标及标高进行核准。同时应组织人员在基坑中心挖中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案4泥浆池两个（12米（长）×12(宽)米×3米（深）），从桩孔中抽出的泥浆排入泥浆池沉淀后，采用挖掘机挖出外运至厂区外。2、机具准备：1)主要机具成孔机械：根据该场地的地质情况，采用6~8台冲击锤式桩机成孔，该设备组装简单，操作容易，成孔过程中采取泥浆护壁，防止坍塌。泥浆泵：宜选用流量50m3/小时，扬程30米的离心泵（5台），主要用于清除井孔中的泥浆及场地临时排水。导管：∅250钢制导管，用于水下浇注混凝土。储料斗：用4~6mm钢板制成，安装与导管顶部，用于接盛、泄漏砼。斗内壁光滑平整，不漏浆、不挂浆，砼下泄顺畅。储料斗容积1.0~1.5m3，能满足初灌量的要求。2）其他机具序号名称数量（台）序号名称数量1钢筋切断机16手推车1辆2钢筋调直机17水准仪1台3对焊机18经纬仪1台4弯曲机19照明灯若干5电焊机110卷尺若干中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案53、材料准备：1)红粘土：由于该成孔工艺采取泥浆护壁，施工过程中应不断向桩孔中倒入红粘土造浆，所需红粘土必须在成孔前购买入场，并用塔吊吊运至坑底，所需红土数量基本为成孔体积的3倍。2)钢筋：所使用钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告。3)水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。4)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。5)石子（碎石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。6)水：宜采用饮用水，其水质必须符合规定。7)外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。8)混合材料（粉煤灰、膨胀剂等）所用混凝土混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。9)垫块：用1：3水泥砂浆提前预制,厚度应符合设计要求的保护层厚度。4、人员组织：１、管理机构组织该工程施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案6效益，加强该项目的组织管理，选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下：2、劳动力组织：在劳动力组织上考虑到本工程工期紧、工作量大等特点，按白天、晚上两班配备人员。每一台机械配操作手4人、普工2人，另外现场项目经理：张忠耀、都少宗项目副经理：王卫锋、孟锐、陈俭康项目总工：刘五军技术员罗丁晓祖龙旭施工员李赵龙高堂伟安全员姜李军伟强峰试验员姜军强资料员石范燕丽婷娜材料员张丽娟质量员罗王晓正龙伟各作业班组中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案7配钢筋工15人、砼工10人，现场机械、水、电维修保养4人、测量员1人，塔吊司机、指挥各2人。四、施工难点分析与控制：1、深基坑施工：由于本工程施工作业面在基坑底-12.0米，所有施工机具及材料的周转都要依靠塔吊来完成，给施工带来很大的不便。所以施工过程中要对各施工环节统筹安排，统一规划，避免不必要的重复劳动和浪费。同时应加强对各施工作业队伍的安全教育，避免交叉施工带来的安全事故发生。2、大吨位钢筋笼的吊放就位：由于钢筋笼体积及重量均较大，桩径为1000mm的钢筋笼重达3.3吨，其中西侧及南侧2/3的钢筋笼吊装就位可以依靠现场塔吊完成，而东侧及南侧1/3钢筋笼吊放必须依靠50吨汽车吊才能完成，并且钢筋笼的吊运、就位必须随成孔进度逐一完成，每根桩钢筋笼吊放需要用一次汽车吊。同时，为避免成孔后泥浆护壁坍塌，成孔后放置时间不能超过6小时，施工过程中要及时协调好汽车吊的进、退场。汽车吊的停放位置也应根据现场的实际情况而定，尽可能避开边坡上部降水井的位置，并且保证离开边坡最小距离5米，以减小对边坡的不利影响。3、大型钢构件的运输安装：根据设计图纸的要求，护坡桩内侧为型钢梁支撑，其中最大钢梁长度约9米，重约1.2吨，体积及重量都较大，故采取场外制作，现场拼装，这样既可以节省场地又可以保证加工质量。施工前应对安装过程做全面细致的考虑，力争一次安装到中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案8位，避免返工和材料的浪费。4、水下砼浇注：根据现场的实际情况，作业面以下3米左右即进入地下水位，所以整个桩身都在水位线以下，桩顶标高难以控制。浇注过程中主要通过控制砼量（砼设计量与实际浇注量按1：1.2）来保证桩顶标高。同时施工是在深基坑中进行且成孔是逐一完成，为加快施工进度采用汽车泵浇注砼，每根桩浇注需用一次砼汽车输送泵。五、施工工序：1、护坡桩施工5.1.1、工艺流程图：中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案9定桩位打桩机定位成孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼制作钢筋笼，固定埋件下导管第二次清孔测沉淤浇注砼打井机移位配置砼泥浆循环泥浆外运安放隔水塞开挖泥浆池、泥浆沟场地平整中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案105.1.2、具体操作工艺：1）成孔根据地质情况，该护坡桩主要穿越地层为卵石层，成孔机械采用冲击锤，在该地层成孔类似于打岩层，施工难度较大，成孔过程中主要控制好以下方面：a)成孔时采用跳挖方式，间距不小于4倍桩径，以防止相邻桩之间的相互影响。b)成孔从-12.0米开始。成孔时打桩机定位应准确、稳固，打桩机桩尖与定位点的允许偏差应不大于20mm，打桩机定位后，应用揽风绳将打桩机牢牢固定住，以免机器倾斜或倒塌。c)成孔过程中应不断向井孔内注入护壁泥浆，使孔内泥浆液面高度保持在-12.5米左右。2）清孔清孔即用泥浆包裹被冲击锤击碎的卵石，待泥浆与桩孔中的碎石充分混合后，用吸桶将泥浆提出，重新注入新鲜泥浆，如此重复多次直至成孔至设计标高。清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，第二次在下放钢筋笼浇注砼导管安装完毕后进行，利用灌注砼导管，输入密度小于1.15的泥浆进行清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.15第二次清孔结束时应测定孔底沉淤厚度，允许沉淤厚度不应大于30cm,否则应继续清孔。中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案113）泥浆外运：成孔前在基坑底部挖12米（长）×12米(宽)×3米（深）泥浆池两个，从桩孔中抽出的泥浆先排入泥浆坑沉淀后，再用泥浆车外运至场外处理。4）钢筋笼施工：a)所使用的钢筋表面应清洁，无油渍、漆污和浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净。对于浮锈可用抹灰擦试，对于陈锈或老锈可用钢刷子刷或用砂盘除锈。b)下料前必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸计算下料长度。钢筋切断前应汇集所需要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下先断长料，后断短料，尽量减少短头，以免造成浪费。c)由于钢筋笼为圆形，所以内加劲撑及外环箍的圆是很重要的。其中桩径1000mm的桩，由于主筋重量较大，为了保证钢筋笼的质量，除按设计要求焊接加劲箍外，还应延钢筋笼全长在加劲箍内辅加四根Φ16钢筋，焊接成矩形，用以支撑外部钢筋。具体做法如下图：钢柱中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案12d)钢筋焊接采用闪光对焊，应先将主筋与内加强箍点焊。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查。接头表面无裂纹和明显烧伤；接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；接头有弯曲其角度不大于4º；接头的轴线偏移不应大于0.1d，亦不应大于2mm。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。e)绑扎主筋前应先在内加强箍上标记好主筋位置，之后在主筋上标记出螺旋箍的位置。绑扎螺旋箍筋时，钢筋笼首及笼尾应有1.5圈的水平段，并与主筋满扎。f)绑扎完毕后，用8号铁丝串圆形垫块绑扎在外主筋上，每米不少于4个。g)钢筋笼在吊装前应固定好预埋型钢。为了保证预埋件位置准确,在型钢两侧焊Φ20@1000mm的钢筋并与桩主筋焊接牢固（钢筋长500mm），同时为便于吊装，用Φ25钢筋在每根钢筋笼的上口及腰部两侧各焊接一U形吊环。吊环h)桩孔验收后，应立即进行钢筋笼吊装就位。钢筋笼入孔时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。用两根Φ20钢中信重工热处理工部井式炉设备基础护坡桩专项施工方案13筋焊接在桩身加劲撑上，并用钢管在孔口固定牢固，同时校核钢筋上平标高及四周保护层厚度。5)水下砼灌注采用商品砼，砼等级C30,汽车泵配合浇注。配置砼必须保证能满足设计以及施工工艺要求，砼应具有良好的和易性和流动性，坍落度14～16cm,坍落度损失应满足灌注要求。砼浇注应连续紧凑地进行，避免停留时间过长而影响成桩质量。砼灌注的充盈系数（即实际灌注砼体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，不宜大于1.3。砼灌注用导管内径为250mm,壁厚3mm,每节长度3米。导管口外过丝通过管箍连接，接头应平直可靠，密闭性好。导管使用后应及时清除管壁内外粘附的砼残浆。砼开灌前，导管应全部安装入孔，安装位置应居中，导管底口距孔底高度一般控制在20cm左右，隔水塞应采用铁丝悬挂于料斗底部。砼灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m31:1.5水泥砂浆，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，方可