搜索
第一章编制依据1.1.施工图纸（详见表1-1）图纸一览表表1-1名称图纸类别编号出图日期中冶成工孵化科研楼结构2008年8月1.2.主要规程、规范（详见表1-2）规范一览表表1-2名称编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GH50300-2001《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《混凝土结构加固方法与实施要点》林修文著《建筑施工手册》第三版第二章工程内容序号项目名称计量单位材料主要工作内容1粘贴钢板㎡结构胶，钢材Q235板底粘碳加固2化学锚栓㎡成套化学锚栓钢板与原混凝土结构连接3钢筋植筋根结构胶新增混凝土构件用4混凝土m3商品砼增大截面加固第三章施工部署3.1、施工技术准备3.1.1、由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。3.1.2、由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工方案，在现场勘测的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3.1.3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标—合格工程，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到合格工程的质量标准和质量控制。3.1.4、根据施工图、施工方案、施工定额投标文件等重新编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。3.2、生产准备3.2.1、现场准备①查勘现场，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。②对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置。3.2.2、施工队伍准备①从公司建立的劳务队伍中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。②为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。③做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。3.2.3、材料进场准备①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。②按照业主指定的位置修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。3.2.4、施工机械设备按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。第四章施工方案4.1植筋施工方案（施工部位参见施工详图）4.1.1、主要材料：1粘结材料选用设计指定结构胶。1）结构胶是一种以环氧树脂为主体，掺有多种改性辅助剂和填料的高分子聚合材料。一般为双组分材料，混合后搅拌均匀，呈胶稠状，特别适用于钢材与混凝土。2）结构胶有多种型号，适用于不同的温湿环境，使用时要根据施工现场及使用环境由设计确定。结构锚固胶应通过建设部科技成果评估；用于生根的结构锚固胶应能在潮湿环境下施工和固化，并能确保钢筋锚固生根的可靠连接。3）结构胶技术性能要求。混凝土粘结剪切强度：大于混凝土的剪切强度（混凝上层破坏）；抗拉强度：钢／混凝土之间混凝土破坏；耐温性能：一般环境温度-30℃-60℃以内，强度不降低；耐湿性能：环境湿度90％以内强度不降低；耐久性能：50年内强度不降低；耐酸碱性：满足一般环境要求；初凝时间：40min至1h（20℃）。锚固深度满足设计要求。4.1.2其他材料（见表1）。序号名称用途1胶管用于孔内注胶2钢丝刷清扫孔面3棉纱或海绵清孔4清洗剂（丙酮）清孔用5锚筋各种规格4.1.3机具设备（见表2）序号机具名称用途1吸附式金刚石钻孔机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔2手持式钻机（水钻）用于混凝土、钢板上打孔3空压机用于清孔4手持式风机用于清孔5电锤用于打400以内孔6灌浆注浆器用于孔内注胶7小型台秤配胶计量8搅拌器配胶用9钢筋探测仪探测钢筋位置4.2、工艺流程：图纸确认——放线定位——钻孔——凿毛——清孔——孔径、孔深检测——钢筋清洁——干燥、再次清孔——注胶——植筋——成品保护---抽检4.3、施工要点：4.3.1钻孔。①在钻孔前剔凿掉抹灰层，露出结构基层。②根据结构原有施工图或钢筋探测仪器普查原有混凝上结构内钢筋分布情况。③按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置、孔径。④钻孔。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。20mm以内孔径用冲击钻，20-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。钻孔按要求一次钻到规定深度。⑤按施工顺序每钻孔成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔要立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。4.3.2孔洞处理。①清除孔内集水，异物等，可采用风机加导管伸人孔内吹净。②视孔内干燥程度采用自然风干或用加热杆烘干，以不向外排放热气为准。③用棉丝擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁。4.3.3钢筋处理。①对于钢筋的锈蚀部分，应用砂纸先打磨除锈，至露出金属光泽为止。②钢筋锚固部分用丙酮清洗干净，成一定批量后经验收合格，方可使用。4.3.4配胶。结构胶应严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀，一般在40-60min时间内使用完毕，如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定填料（按使用要求配料）。⑸灌胶。垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为最佳状态，灌胶应一次完成。⑹栽筋。将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要防止气泡发生。⑺养护。在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般3d可受力使用。环境温度低于5℃时，应采用人工加温养护。⑻对于墙体上打通孔进行锚筋的，应在墙体一侧设一人堵孔并放锚筋，另一侧设一人灌胶，两人配合施工。4.4控制要点：设计图、施工方案、方法确认——钢筋下料规格、长度、除锈情况检查——锚固胶品种、有效期等检查——钻孔深度、清理情况检查——结构胶饱满度检查——钢筋植入有无到位检查以上检查如有与有关要求不符，要进行相应处理达标后才能进行后续工序的施工及验收，完工后应注意成品保护。施工图片如下：第一步钻孔第二步吹孔第三步灌胶第四步植筋第五步钢筋拉拔试验4.5固化、保护1、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。4.6检验植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。4.7注意事项1、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。3、推荐的搅拌时间应予以保证，配胶工具不得混用。4、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。4.8粘钢施工方案4.8.1工艺流程及操作要求1．工艺流程。钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理2．操作要点。（1）钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。（2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。⑦对于未生锈或轻微锈蚀的钢板，可用喷砂，砂布或平轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。⑧对于大面积锈蚀的钢板，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。⑨在混凝土体钻胀栓孔并埋人胀栓（由设计确定）。（3）卸荷。为减轻和消除后粘钢板的应力，应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷，卸荷方式如下：①对老建筑采用拆除原有的吊顶。墙面装饰、地面面层。设备等方法，以达到卸静荷的目的。②对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少2点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶，顶升吨位由设计计算确定。③卸活荷载。（4）配胶。目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，使用前需进行现场质量检验，进行抗拉拔试验，合格后方能使用，使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒人干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。（5）粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（１～3mm），中间厚边缘薄，然后将钢板贴干预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。（6）固定与加压。钢板粘好后，应立即用特制U形夹具夹紧或用支撑顶撑或用膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。（7）固化。结构胶粘剂都是常温（20℃）下固化，24h即可拆除夹具或支撑，3d即可受力使用，若气温低于5℃，应采取人工加温，一般用红外线灯或电热毯加热保温，固化期中不得对钢板有任何扰动。（8）检验。粘钢结束后，组织有关人员验收，发现问题及时处理。（9）防腐处理，外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。一般采用刷防锈漆、钢板网抹灰或喷防火涂料的方法进行保护。（五）材料粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板。1．结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好，温度变形较小的刚性胶种。目前所用建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。2．混凝土的抗剪试验值。标准值及设计值按表7采用；混凝上的轴心抗拉强度标准值