上海赛科电气施工方案

1上海赛科90万吨/年乙烯装置电气施工技术方案1工程概况上海赛科90万吨/年乙烯装置的1#变电所、裂解区、急冷区、压缩区、汽油加氢区、960管廊、950管廊、940管廊等电气安装工程；主要包括电缆桥架、电缆电线敷设、变配电设备、照明、接地、通讯、工业电视等分项安装工程。本装置由SEI设计，由齐鲁石化工程公司负责监理。由中国石化集团第十建设公司负责施工。本装置为连续性生产装置，大部分区域为爆炸危险环境，用电负荷绝大部分为一、二级负荷。装置内设备容量总计45000KVA，其中低压负荷安装容量10000KVA。2编制依据2.1根据SECCO的电气施工技术规定以及SEI设计图纸。2.2本施工方案执行以下电气装置安装工程施工及验收规范：规范代号规范名称GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50255-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》23电气施工总程序施工准备施工方案编审施工进度计划技术、安全交底施工阶段预埋开挖接地线敷设配管接地电阻测试桥架安装操作柱安装分支桥架、配管安装装置配电箱安装电缆敷设、试验及接线变电所设备安装设备检测试验照明线槽、配管安装灯具安装电缆敷设灯具试亮广播对讲、工业电视配管安装设备安装系统检测消防报警配管安装设备安装系统检测公安局消防科验收人力及机具调遣施工阶段仪电联校电缆敷设电缆敷设交工阶段技术资料的整理、成册移交系统试验系统试车受、送电单机试车接地极安装测试仪器以及人员资质上岗报验3施工技术要求和措施4.1盘柜安装本装置有高压开关柜47台，低压抽屉柜38台，其他各类盘柜4台。4.1.1施工程序图4.1.2盘柜安装的施工准备施工人员应认真阅读设计图纸资料，了解其外型尺寸及内部的电器元件，并上报齐鲁石化监理进行共检；开箱后应根据装箱单清点数量，检查盘面及各电气元件是否有损坏，外观尺寸是否符合与设计要求。并作好设备开箱记录。并核对配电室入口处是否满足进盘柜的要求，如果有问题应及时报告齐鲁石化监理。4.1.3盘柜基础的安装盘柜基础应在土建二次地坪施工前完成。基础槽钢安装允许以下偏差：不直度∶＜1mm/m且全长＜5mm水平度∶＜1mm/m且全长＜5mm位置误差及不平行度∶全长＜5mm4.1.4盘柜的出库运输盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防止损害人身或设备事故的发生。盘柜的运输应配有上岗证的专职起重工，由专职起重人员进行封车、吊装，车辆运输中不应有大的波动和倾斜。运至现场后，由专职起重人员指挥盘柜的吊装,由配电室入口处平台运进配电室，如吊装平台不够宽，可适当增设脚手架平台,脚手架平台搭设后应经SECCO的HSE专职人员检查合格挂牌后，才允许使用。用专用运输车将盘柜运到其基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘柜向任何方向倾斜。盘柜出库过程中应将随盘出厂附件交给专人保管，并做好记录。4.1.5盘柜的安装盘柜的安装应在基础共检合格后。盘柜与基础固定采用螺栓，设计允许可以焊接连接。盘柜安装允许以下偏差：垂直度∶＜1.5mm/m水平度∶邻盘＜2mm成列盘＜5mm不直度∶邻盘边＜1mm成列盘＜5mm盘柜共检配电室共检专业交接验收施工准备盘柜基础施工验收盘柜出库运输盘柜安装4盘间接缝∶＜2mm4.1.6盘柜内在质量检查：认真阅读配电系统的二次原理图、接线图，发现盘柜内部问题应及时书面上报监理和厂商；检查电器元件型号、规格是否符合设计规范要求；继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；电器元件及内部配线应整齐牢固完好，线号标识清楚且与原理图、接线图相符；相序及相色标识是否清晰、齐全；检查主母线的布置是否正确，母线搭接是否符合规范要求；检查主母线与分支母线的搭接面是否符合要求，分支母线上相序标识是否与主母线相符；用力矩扳手检查盘柜内母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表规定：母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N．m）螺栓规格力矩值（N．m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2检查移动式设备(如断路器)动作是否灵活；断路器(接触器)手动跳、合闸是否符合技术要求；导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；盘柜接地应符合规范要求。4.2电力变压器安装变压器一览表序号名称规格、型号单位数量备注1电力变压器S9-2500KVA，10±2X2.5%/0.4KV台42电力变压器SF9-15000KVA，10±2X2.5%/6.3KV台23电力变压器SF9-30000KVA，35±2X2.5%/10.5KV台24.2.1施工程序图4.2.2变压器出库前，施工人员应认真阅读设计图纸资料；并上报齐鲁石化监理进行共检;开箱后根据装箱单清点数量，检查变压器附件是否有损坏，检查其尺寸是否与设计相符。检查其外表面是否有损伤等，并作好设备开箱记录。发现问题应及时书面报告齐鲁监理。施工准备基础验收变压器检验变压器出库运输变压器器身检查变压器安装附件安装54.2.3变压器基础共检验收合格后，方可进行安装。应使变压器顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%～1.5%升高坡度。根据变压器的轮距，在轨道两侧焊角钢以防变压器向任一方侧向滑动。4.2.4变压器到达安装现场后应检验的项目如下：外表面是否有损伤、变形、锈蚀、油漆脱落等，油浸运输的变压器有无漏油、渗油现象。充气运输的变压器，油箱内应为正压气压力为0.01～0.03Mpa。变压器的瓷绝缘子有无损坏、裂纹。变压器的附件：瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、冷却风机、配线及配电箱等部件的检查。4.2.5对变压器器身应重点检查以下项目：器身各部件应无松动现象。所有螺栓应紧固，并有防松措施；接地螺栓应无损坏。铁芯检查完好。绕组检查良好。4.2.6变压器运输前，施工人员应认真阅读产品的技术资料，了解变压器的结构及器身重量、油重、总重；测量道路的坡度，选择平稳、安全路线(必要时可以选择远一些的路线)。根据变压器的重量及施工现场的具体情况，选用吊车的大小；吊装钢丝绳的安全系数应大于6倍，正确使用起吊部位。变压器的运输应有专人指挥，统一行动，以防止损害人身或设备事故的发生。变压器的运输应配有上岗证的专职起重工，由专职起重人员进行封车、吊装，车辆运输中不应有大的波动和倾斜。施工人员要准备好道木、钢板、撬杠、以及滚杆。用水平牵引力将变压器牵引至设计位置，对变压器进行牵制防止其滑出轨道。将变压器的滚轮固定，防止由于振动而移位。并及时作好变压器的外壳接地。4.2.7变压器附件安装：瓦斯继电器、压力释放阀、调压装置、油枕及油位指示器、呼吸器及干燥剂、温度继电器、冷却风机、配线及配电箱等部件的检查。4.3现场配电箱、操作柱按钮安装本装置区低压设备数量159台。4.3.1配电箱、操作柱按钮出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口是否符合设计要求。4.3.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要用防爆密封头封堵。4.3.3配电箱、操作柱按钮接地应良好。4.3.4操作按钮应动作灵活、可靠；防止出现电机无法启、停现象的发生。4.3.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格后才能使用。4.3.6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操6作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。4.3.7紧急停车按钮应有明显标志，并安装防护罩；紧急停车按钮与保护设备的安全间距不应小于设计要求。4.4电气桥架和托架安装本装置桥架有30000米。4.4.1本装置桥架一般沿工艺管架架设，在没有工艺管架的区段设置独立的支撑框架。4.4.2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。与仪表专业进行图纸汇审，核对电气、仪表桥架设计有无矛盾，安全间距是否符合规范要求。核对弯头的规格、型号、数量是否满足现场安装要求。4.4.3桥架到货后，应进行验收；核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。检查桥架外表面有无变形，锈蚀；并且要对桥架及其附件进行预组装。如有不合适，及时书面上报齐鲁监理与供货商。4.4.4桥架之间的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。（在SECCO书面允许下，可以自制弯通）4.4.5同一桥架内敷设不同电压等级的电缆时，桥架内应加隔板。4.4.6桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用生产厂家提供的跨接线连接，跨接线折算截面不应小于50mm2铜导线的截面。4.4.7桥架要在进出装置及变配电所处接地外，每隔30米与主接地网连接一次。4.4.8桥架安装后应用桥架附件压板固定桥架，防止风力等意外的损坏。4.4.9电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。4.4.10桥架安装误差要求：标高误差∶≤±10mm水平误差∶＜3‰垂直误差∶＜3‰对接错口∶不大于3mm侧向弯曲12m内不应超过10mm4.5电管安装本装置电管3000米。4.5.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解7现场水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。4.5.2钢管连接全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。4.5.3钢管的接地与桥架内的接地相连，采用焊接地耳和软铜导线连接，钢管敷设后应及时焊接地耳，严禁在有电缆的钢管表面进行焊接。4.5.4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。4.5.5钢管配完后应及时密封管口，防止杂物进入；给穿线工作带来困难。4.5.6电气配管质量要求：管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。电缆埋设深度不应小于0.8m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。4.6电缆敷设本装置采用阻燃铠装电缆168000米。4.6.1本装置采用阻燃铠装电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设。4.6.2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。4.6.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。4.6.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。4.6.5电缆敷设前，施工人员