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井下安全阀操作规程一、资料准备理论上安全阀作业的所有入井工具均需要合格证，有承压及耐温等参数的工具还需要检验报告或材质证明等。就目前的施工情况需备以下资料：类别项目备注上井前准备安全阀HSE作业计划书注意有效期限安全阀QHSE服务协议注意有效期限签证单空单，复印2张备用作业通知单单峰与段永贤签字安全阀1、2级检查清单1级盖质检章安全阀地面试验报告盖质检章安全阀合格证及检验报告原件流动短节检验测试报告原件1/4NPTswagelok接头合格证及承压报告暂无，下次订购产品应要求厂家提供相应资料。1/4NPT控制管线合格证及承压报告液压油合格证控制管线保护器合格证可到井后准备安全阀作业应急预案安全阀作业JSA安全阀入井注意事项签单(回库后交经营)签证单监督组签字盖章作业通知单承包商总体评价表监督组签字盖章单井验收意见单井留存资料试油设计找江汉或安东现场人员拷贝，用于后期统计，查阅等使用。完井全管柱表完工报告二、工具及防护用品准备单井作业需准备的工具及防护用品如下：工具名称数量备注井下安全阀1套车间阀片开关、反向承压、整体液密试验合格流动短节2只变扣提升短节2只转换流动短节与管柱之间的扣型试压堵头公母各一只，扣型与流动短节一致H2S监测仪2只包含检测报告原件空呼2套包含检测报告原件工具箱1套液压油1桶手压泵1套swagelok接头8只1/4NPT控制管线控制管线长度依据安全阀设计下深。控制管线切割器1把控制管线保护器及配套工具控制管线保护器数量根据设计下深。打印机1台三、施工程序1、安全阀上井前准备工作1）、安全阀上井之前在车间进行相关配件（手压泵的管线、接头、压力表、堵头等）的可操作性及安全阀阀片多次开关的可靠性试验，阀板的反向承压试验，整体密封性试验并试验合格（参见《油管携带式井下安全阀上井前试验方案》）。另在安全阀试验及上井使用手压泵的过程中应注意：安全阀反向承压及整体液密使用手压泵，在泄压时有可能造成清水回流进入手压泵油腔，所以反向承压及整体液密使用过的手压泵不能用于安全阀阀片开关试验或使用，以免有清水进入安全阀油腔或控制管线里面，而使得冬天低温情况下出现结冰现象，进而影响安全阀正常工作。2）、上井前连接安全阀与流动短节并用装卸机紧扣（88.9×6.45mm/P110FOX最佳紧扣扭矩4810N.m，88.9×6.45mm/BG110BGT1最佳紧扣扭矩5340N.m，88.9×7.34mm/BG110BGT1最佳紧扣扭矩5890N.m，88.9×6.45mm/BG110EUE最佳紧扣扭矩5490N.m）。如果安全阀本体及流动短节为BGT1和FOX等台阶密封型扣，甲方不认可现场管钳紧扣，而现场所用使用的油管钳钳头尺寸可能无法满足安全阀外径需要。连接安全阀与流动短节之前用通径规对其通径（3-1/2工具需满足70mm通径）。3）、提前向甲方相关人员了解试油设计中有关安全阀的数据，如：安全阀上下油管扣型，安全阀以下油管的长度并计算其浮重是否在安全抗拉强度以内，安全阀的设计下深（便于携带足够的控制管线及其保护器），若有无法满足设计的情况，应尽快组织更换或与甲方协调更改设计。4）、跟踪待施工井井上动态，及时组织人员和工具上井。上井的控制管线应提前用手压泵泵入液压油以便有足够的时间排气，工具在运输途中应将其固定好并经常观察情况，防止因颠簸损坏内部部件，从而影响正常施工作业。2、安全阀现场作业1）、到井之后，向现场甲方负责人报到，了解井上工程进度及后续施工程序，提交我方作业材料、资质，留存手机号等。找井队（钻井工程师）搜集作业井的基本数据和资料，如井身结构，井眼轨迹，到井油管及短节和变扣的数量、扣型、尺寸，地补距、油补距高度数据，是否已经更换采油四通等。2）、落实我方工具扣型与送井的安全阀上下油管扣型是否一致，如不一致是否有可供我方使用的变扣短节，若没有应立即向甲方现场负责人汇报。查看油管挂是否为控制管线可穿越类型，取掉油管挂上的堵头试用我方swagelok接头，保证我方接头与油管挂匹配。观察采油四通上可供控制管线穿出的丝堵的位置和高度（一般在四通上法兰盘外沿上，前后或左右各一个，穿越时选后方或者右方的那个，因为采油树的控制柜一般安装在采油树右前45°角方向约25m左右的位置，而如果控制管线从采油树正前方的丝堵接出，可能会影响采油树阀门手轮的正常使用）。3）、现场试验。工具到井后应尽快组织做相关配件（手压泵的管线、接头、压力表、堵头等）的可操作性及安全阀阀片多次开关的可靠性试验，阀板的反向承压试验（参见《油管携带式井下安全阀上井前试验方案》），并邀请甲方现场负责人一旁监督验收，如有问题及时联系更换。工具经过长途的运输颠簸内部零件可能会损坏，从而失去其应有的密封及承压作用，必须试验以保证工具性能和可入井状态。试验合格后，上下流动短节连接提升短节（提升短节应事先通径），并用管钳紧扣，以备上钻台。4）、入井前准备。在井期间应随时了解井上动态，参加现场下油管前的协调会，提出我方需要协调和帮助的事情（如没有吊车作业的井，我方工具上钻台之前，需提前使用装载机放置于滑道上以便上吊到钻台入井），提交我方的工具《入井注意事项》并交由各方签字留存。5）、工具入井。至少在工具入井前两小时以上到井场待命。工具吊装到滑道和钻台期间尽量防止工具磕碰。安全阀上钻台后假如要入鼠洞，应尽量保证居中，以免磕碰挤压。连接安全阀到管柱时应保证人工引扣2/3以上（上下提升短节与油管之间），同时流动短节与提升短节之间还需用油管钳紧扣。通过入井控制管线连接手压泵和安全阀（控制管线连接到安全阀上前应在管柱上绕3-5圈，以防安全阀上控制管线接口处直接受力或过度受力而损坏），对安全阀做阀片开关和承压（理论上应取安全阀承压上限，根据井下情况可取现场承压试验的上限）试验，确保工具承压和密封均合格后，泄压至3500-4000PSI关手压泵针阀带压入井，并在工具下入过程中随时观察压力是否有变化。工具下入过程中，控制管线滚轮应摆放在与安全阀控制管线接口一致的方向，以方便操作，同时应滚动滚轮释放管线，不能固定滚轮而通过将管线从滚轮绕出的方式释放控制管线，以免管线打扭、打结带来操作不便。管柱下放与控制管线释放速度需同步，并一直保持其绷紧状态，管柱应保持匀速居中下放，防止磕碰挤压控制管线；特别是在坐吊卡和接完油管上提管柱取吊卡时要防止吊卡对管线挤压（观察好吊卡与井口的缝隙位置，手持管线保持其始终位于缝隙内），以及管柱摆动引起吊卡对管线的撞击（上提管柱时可以和井口人员一同将管柱往管线相反一面推住）。每下一根油管安装一个控制管线保护器，安装保护器的时候要保证控制管线位于保护器中间的凹槽内，操作时井口遮盖严实防止井下落物。至下油管挂时，先接好油管挂，在油管挂下部将控制管线绕3-5圈（在高温高压条件下，控制管线和油管串长度可能会发生变化，需保证一定的余量）后，手压泵泄压至0（假如控制管线余长较多，可多等几分钟），按要求预留高出油管挂一定长度（地补距-油补距-采油四通丝堵距地面的高度+1m左右，若丝堵就在采油四通上法兰盘外沿上则只留1m左右即可）的控制管线后截断，将控制管线穿越油管挂（可穿越）或分上下固定在油管挂上（不可穿越），安装好后接手压泵试压（压力与安装好安全阀时的压力一致，不可穿越的油管挂应先试压再截出控制管线余长），合格后泄压。将预留的控制管线端部用榔头砸扁（保证其不渗液为准，防止泥浆或其他井内流体进入控制管线内而造成安全阀后期工作异常），将预留的控制管线缠绕（顺时针缠绕）在油管挂上部（两道密封之间，细脖子的地方），并胶带等物品将其绑紧。接钻杆送油管挂正常入座以后，收拾、清点工具（手工具、滚轮、保护器）及时吊下钻台并放于合适位置。6）、穿越四通。井口拆掉封井器，待井队将油管头和油管挂冲洗干净后卸掉四通上的丝堵（丝堵外端面有个小堵头，将其卸掉，将内外清理干净），穿出控制管线将多余的截掉后（留5-10cm，方便接swagelok接头即可）用swagelok接头将其固定在丝堵内端面的丝孔上，再将丝堵安装在四通上。丝堵的外端面丝孔直接接个截止阀（一般由采油树厂家提供），待采油树安装完，对采油树试压前（保证对采油树试高压时，swage接头和控制管线内有一定的压力平衡外部压力）通过截止阀接口连接手压泵打压3500-4000PSI等待15-30分钟（如有条件允许应观察油压有无变化，若是高压气井应通过泵车开启阀板）后自平衡打开安全阀阀板，可重复打压泄压以确保安全阀阀板开启。试压合格后关截止阀，卸手压泵。本阶段施工结束，按现场甲方负责人要求是否需要继续在井值班，如不需要则清点工具、装车，签单撤离。