不加石膏的试验

熟料、水泥中不掺石膏试验报告1、试验目的磨制42.5和32.5不掺石膏可行性。2、试验方案及试验结果2.1物理检验试验对象检验编号熟料石膏珞电煤渣钢渣石灰石要求化学分析结果物检情况配比（%）配比（%）配比（%）配比（%）配比（%）0.045mm筛余(%)实测比面积(M2/kg)实测小磨时间LOSSCaOMgOSO3安定性稠度凝结时间抗折抗压(%)(%)(%)(%)初凝终凝3天28天3天28天熟料XM-26100≤20.02.4350+1034328.300.4664.13.441.07不合格28.618534.523.1XM-27955≤20.01.0350+1035827.301.1563.083.082.66合格24.4921546.736.042.5XM-288587≤20.08.6350+1036021.003.9859.863.380.95不合格29.2521174.018.7XM-2985555≤20.08.6350+1035520.303.7660.282.872.71合格25.61532136.432.832.5XM-30687718≤20.03.2380+1038227.001.4748.372.450.94不合格30.8741393.618.0XM-316854.54.518≤20.04.3380+1037327.002.2748.462.662.96合格27.01442075.728.42.1砼性能试验试验对象C30配合比1-2石米石特细沙机制砂水泥粉煤灰外加剂水出机坍落度扩展度2H后扩展度备注720324370440270756.217542.5XM28（未加石膏）10.84.95.66.64.11.10.12.6225600*600无流动性出机一样.2H后没有流动度了。水泥XM29（加石膏）10.84.95.66.64.11.10.12.6220600*620215580*600保水性差，砼轻微泌水3、数据分析。1、以上各组均小磨磨制到试验要求的比表面积。2、未加石膏的各组试验样试饼均稍有弯曲，加石膏的样品试饼正常。3、未加石膏的各组标准稠度用水量难找，相差几秒的时间，稠度变化很大，并且用水量很大，加石膏的样品正常。4、未加石膏的凝结时间很短，其中XM26未达到国标要求，加石膏的样品正常。5、未加石膏的样品3天强度很低，加石膏的样品正常。6、未加石膏的样品混凝土出机塌落度和扩展度还可以，2小时后没有流动性了，加石膏的样品2小时后塌落度有一定的损失，流动度变差，总体上还可以。4、结论在试验室室温20℃情况下不加石膏表现如上述，如在施工现场则会造成急凝的。故在42.5和32.5水泥生产过程中不掺石膏是不可行的。质量部2014-6-3