不合格品处理管理规定

文件编号：ZG/YP350001-2014不合格品处理管理规定（D版）发布日期：2015年07月28日实施日期：2015年07月28日1目的规范批量不合格产品处理处理及常见零星不合格品处理的管理，防止不符合要求的产品出厂，完善处理油品的质量追溯制度。2适用范围2.1适用于包装损坏、内装油不合格需要更换包装、分装、倒出另存处理。不适用油品重新调合处理。2.2适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司公司（简称北海公司）、重庆长安玉柴润滑油有限公司（简称重庆公司）、驻外仓库、大连事业部的返工处理。3职责3.1调度中心受控状态受控分发编号第三层次文件修改标识：0第1页3.1.1负责把仓库发现的不合格品堆放返工区，并分类记录，每月统计退货产品、仓库不合格产品，将统计数据提交技术研发中心。3.1.2负责把退库产品堆放在固定区域，并记录、标识清楚，以防错发。3.3技术研发中心3.3.1负责返工方案制订、方案实施检查、闭环。3.4生产部3.4.1负责厂区内不合格品的返工处理。3.5重庆公司、大连事业部、驻外仓库3.5.1负责区分不合格品、标识；3.5.2负责根据不合格类型按规定实施返工、记录、统计。4返工类型适用批量不合格的返工产生过程不合格说明返工类型原包装物处理职责部门回用不回用到货包材原材料让步接收进货产品（包材）：————--1．目测不合格，可分选；挑选——--见附件42．测不合格，清洁度不合格。擦拭干净——--灌装过程灌装过程不合格的油品、包装：————--第三层次文件修改标识：0第2页1．小包装内装油品不合格；倒油另存桶/标贴/桶码、纸箱、箱码打包带、封口胶、锡箔/盖见附件22．外包装不合格，可更换包装；更换包装合格类包装物，如未被破坏的纸箱、箱码等。不合格类包装物，如桶不合格，则桶不可回用及已破坏的封口胶、打包带、锡箔/盖不可回用。见附件13．外包装合格，内装油清洁度不合格。重新过滤中桶/标贴/桶码、大桶/标贴/桶码、纸箱、箱码。小桶/小桶码、封口胶、打包带、锡箔/盖见附件3仓贮（生产产地、驻外仓1．因桶砂眼、破裂漏油而无品质问题的不合格产品、包装物破损的不合格倒油另存无所有包装物见附件2第三层次文件修改标识：0第3页库）品；2．因纸箱破损，但内装桶含标贴合格；更换包装桶/标贴纸箱/箱码/打包带、封口胶见附件13．小包装、中桶：因保存不当或呆滞或过保质期的油品品质不合格品。大桶不用倒出另存。倒油另存（驻外仓库可保留原件，不用倒出）无所有包装物见附件2运输1．小包装、中桶、大桶：因包装物破损或漏油的产品退回厂区，外包装不合格。（大桶不用倒油）倒油另存无所有包装物见附件22．小包装：因纸箱损坏，但内装桶合格。更换包装桶/标贴纸箱/箱码/打包带、封口胶见附件1售后（退库）客户怀疑品质问题的退回产品。经检验属实不合格。（大桶不用倒油）倒油另存无所有包装物见附件25工作流程（见后页）5.1批量不合格品处理流程、批量不合格品处理流程说明第三层次文件修改标识：0第4页5.2常见包装过程质量问题处置方法见附件5.6记录6.1《油品灌装检验记录》6.2《仓库漏油记录表》6.3《出厂退库产品记录》6.4《灌装生产记录》6.5检验记录6.6OA不合格返工处理流程7附件7.1附件1：更换包装、分装规定7.2附件2、倒油规定7.3附件3、重新过滤规定7.4附件4、不合格包材处理规定7.5附件5：常见包装过程质量问题处置方法8修改记录页批量不合格品处理流程职责岗位流程作业指导书、记录等附件1：更换包装、分装规定.doc附件2：倒油规定.doc附件3：重新过滤规定.doc附件4：不合格包材处理规定.doc附件5：常见包装过程质量问题处置方法.doc第三层次文件修改标识：0第5页技术研发中心、生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部技术研发中心生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部、技术研发中心技术研发中心、生产部、驻外仓库、重庆公司、大连事业部技术研发中心、调度中心、驻外仓库、重庆公司、大连事业部5.15.25.35.45.5处理方案《油品灌装质量记录》流程说明序号流程块流程描述备注5.1确定不合格类型5.1.1各过程负责部门或班组根据“4返工类型”的表格内容，对产生的不合格判断属于哪一类别不合格品，再按附件1~4的返工方案进行返工。5.1.2如不属于上述范畴内的不合格，则反——包装物领取确认原不合格包装物处理、确认重新更换包装要求返工方案制订确定不合格类型第三层次文件修改标识：0第6页馈至研发中心，由研发中心制订返工方案。5.2包装物领取确认5.2.1生产部门或驻外仓库需要对需要更换包装的产品进行返工时，经审批后领取包装物,领取的包装物需经过现场质检员确认合格后才能使用.5.2.2驻外仓库领取的包装物需要经过技术研发中心确认后才能发往驻外仓库。5.2.3外部仓库领用OA流程中，必须有一环节为经过技术研发中心确认和制订返工信息，其它环节由调度中心确定、包装物由调度中心领取、发出。（客户领取包装物操作和5.2.3相同）——5.3原不合格包装物处理、确认原不合格的包装物处理：已破损、污染、无法使用的物料，按废置物品处理，达到大批量时交由供应部、环安部处理。处理时，需经过技术研发中心确认，确认是否属于上述不合格的包装物料，以便监控质量损失。属于生产过程中仅是内装油不合格，可以通过倒出内装油，外包装物料没有损坏、污染时，内装油残留的少量油液对质量不受影响时，可回用，以实际情况发生时处理方案为准。——5.4重新更换包装要求、倒油记录要求重新更换包装要求：5.4.1生产基地质检员按正常产品的检验标准对返工油进行检验、把关。有异常情况及时汇报上级领导。外部中转仓仓管员对质量把关。5.4.2生产基地质检员及必须将返工油原——第三层次文件修改标识：0第7页批号、新喷码（批号和流水号、班线）记录在《油品灌装检验记录》本上，便于质量追溯。5.4.3外部中转仓仓管员将《返工信息》（产品名称、包装规格、生产日期、生产计划号、数量、返工后批号）每月汇总后提交技术研发中心作为质量追溯、质量监视。倒油要求：各基地、驻外仓按以下附件规定记录、传递。修改记录页ZJ/YP10002序号更改、处置通知单编号更改内容提要（或更改页码、条款）更改人更改时间12014换版冯柑柑2015年4月第三层次文件修改标识：0第8页