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太仓市职业技能鉴定中心中级“模具工”理论试卷答案（包括《机械原理》、《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合》、《机械加工工艺》、《钳工工艺学》《液压传动》《模具设计》《模具制造工艺》等课程知识）姓名2007年月日班级学号成绩阅卷评卷人得分一、判断题（请将正确答案按序号填入表格内）（每题1分，共28分）12345678910111213141516171819202122232425262728(T)1、零件的互换性越高越好。(F)2、标准规定，在一般情况下，优先选用基轴制配合。(T)3、形位公差在图样上用带指引线的框格的形式标注。(T)4、可直接从量具或量仪上读出全值的测量方法称为直接测量法。(F)5、冷作模具主要用于金属或非金属材料的热成形（T）6、热作模具钢的主要失效形式是冷、热疲劳、鬼裂、热深裂等。（F）7、为节约时间和成本，合金钢淬火可以用水冷（F）8、单件生产时，应该大量使用专用刀具和专用夹具。(F)9、工件放在机床或夹具上，称为定位。(F)10、冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。（T）11、卷圆和变薄拉伸属于冲压的成型工序。(T)12、敞开式冲裁模无导向装置。(F)13、刚性卸料装置包括卸料板、弹簧和顶杆。(T)14、模柄有多种,中小型冲裁中应用较广的是(压入式)模柄。(F)15、模架中导柱装于上模，导套装于下模。（F）16、冲裁件毛刺较大的原因是刃口太锋利。（T）17、用一条料冲制工件时，始用挡料销只使用一次。（T）18、正装复合模工作时，冲件是从下模顶出的。(T)19、弯曲成形后，由于弹性恢复，导致弯曲件的尺寸、形状与模具不相符合。（F）20、电脉冲加工液是用去离子水。（F）21、切割材料越薄，喷水压力要越大。（F）22、决定线切割加工精度的好坏主要是电参数，和加工液、电极丝没关系。（T）23、线切割加工精度主要分为切缝宽度精度为基础的形状精度和定位精度，及内部形状精度。(T)24、线切割加工凹模时，应该提高电极丝的张力,用小圆弧接近法或小偏置量0.01mm就会得到改善。或增加切削次数，错开切割位置。(T)25、拉深模的间隙太大，则不易控制拉深件的尺寸精度。（T）26、电极的损耗越小，被电加工零件的尺寸精度越高。（F）27、冷挤压时被挤压坯料表面的粗糙度与挤压后开腔表面的粗糙度无关。（T）28、电火花加工必须采用脉冲电源。评卷人得分二、填空题（每空格1分，共18分）1、电极材料选择必须是导电材料。2、为了防止切割凸模时生产变形，应先钻好穿丝孔。3、线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床加工的。4、慢走丝线切割设备由机床床身、工作台、走丝机构、工作液循环系统、控制部分及脉冲电源等组成。5、不经选择和修配就能互相替换、装配的零件，就是具有互换性的零件。6、配合可分为间隙配合、过盈配合和过度配合。4、分析测量和标注刀具几何角复用的辅助平面有基面、切削平面、主截面，它们之间是互相垂直的。5、零件在加工和装配过程中使用的基准，称为装配基准。评卷人得分三、选择题（请将正确答案按序号填入表格内）（每题1分，共20分）12345678910111213141516171819201、塑料模具钢一般应满足：耐热性、耐蚀性、（C）、尺寸稳定性等性能。A、表面光滑B、高硬度C、良好的切削加工性2、影响加工速度快慢的因素主要是（B）。A、切割丝的垂直度B、电参数的大小C、工作液的大小3、对热作模具钢来讲，应具备以下性能：红硬性、热稳定、(C)。A、耐高温；B、冷脆性；C、高温抗磨损及抗氧化性；4、模具的闭合高度是(D)。A、压力机的装模高度；B、模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的高度；C、模具在最低工作位置时，模具的之间的高度；D、模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度；5、线切割加工中（C）的步序先后排列是正确的。A、1)移位、穿丝、调整Ｚ轴;2)电极丝定位及穿丝;3)装夹、校正固定B、1)电极丝定位及穿丝;2)装夹、校正固定;3)移位、穿丝、调整Ｚ轴C、1)装夹、校正固定;2)电极丝定位及穿丝;3)移位、穿丝、调整Ｚ轴6、加工条件参数大体可分为：（C）。A、脉冲放电设定、机械控制有关的参数B、脉冲放电设定、摇动动作有关的参数C、脉冲放电设定、机械控制、摇动动作有关的参数7、线切割加工时经常断丝的影响因素：（C）A与材料、电参数及冷却液有关，与导丝嘴、导电块无关A、B与导丝嘴、导电块有关，与材料、电参数及冷却液无关B、C与材料、电参数、导丝嘴、导电块及冷却液都有关8、在电火花加工中，（B）电极在加工过程中相对稳定、生产率高、损耗小，得机械加工性能差、磨削加工困难、价格较贵。A、黄铜B、纯铜C、钢D、铸铁9、电火花加工时，电极与工件（C），两者间宏观作用力极小，所以电极不需比工件材料硬。A、互相吸引B、互相排斥C、不接触10、工艺规程的要求包括工艺上的先进性、（C）、良好而安全的生产条件三方面。A、切削速度；B、切削成本；C、经济上的合理性；11、线切割加工凹模的工艺措施不正确时，在（A）往往会产生较深的痕迹。A、切入点处B、切入中间C、近结束时12、注射成型结晶型塑料时，影响塑件结晶度的主要因素是（B）。A、喷嘴温度；B、模具温度；C、料筒温度；Ｄ、螺杆温度13、填充剂按其化学性能分类，可分为（D）填料。A、粉状的和纤维状的；B、纤维状的和片状的；C、片状的和粉状的；D、无机和有机14、弯曲件精度要求高时，凸模和凹模间隙可取（C）。A、1.4t；B、1.2t；C、t；15、在自由弯曲保证外侧材料不发生破裂的前提下，所获得的弯曲件内侧最小圆角半径与材料厚度的比值（rmin/t），称为（C）半径。A、最小弯曲；B、最小绝对弯曲；C、最小相对弯曲；16、冲裁工艺包括（C）和冲孔。A、切边B、切口C、落料17、冲裁小而薄的工件时，卸料方式常采用（B）。A、钢性卸料；B、弹性卸料；C、废料切刀卸料；Ｄ、气动卸料18、模具的闭合高度是（D）。A、压力机的装模高度；B、模具在最低工作位置时，模具的上、下模座之间的高度；C、模具在最低工作位置时，模具的凸模、凹模之间的高度；D、模具在最低工作位置时，模具的上模座的上平面与下模座下平面之间的高度。19、有合理冲裁间隙的冲孔模，其凸模的尺寸与工件孔的尺寸相比，应该（C）。A、稍大；B、稍小；C、相等；20、带台阶的凸模与凸模固定板的配合一般为（A）配合。A、H7/m6B、H7/s7BC、H7/s6评卷人得分四、多项选择题（请将所选择的正确答案的序号填入表格内）（16分）123456789101112131415161、在车床上加工较长外圆锥形主要有（A、B）、靠模车削等方法。A、转动小拖板；B、偏移尾座；C、窄刃刀车削；D、外圆刀；E、锥形刀；F、左偏刀2、拉深模的间隙（A、E）。、A、制拉深件的尺寸精度；B、则不易控制拉深件的形状；C、大小；D、等于料厚；E、太大；F、则工件易起皱；3、导柱、导套（D、F）直接影响塑件的精度。A、导向精度；B、合模精度；C、塑化计量的精度；D、配合精度；E、脱模机构顶出塑件的精度；F、的高、低4、在模具加工后测量时，一般使用游标卡尺、（A、D、E）千分尺、百分尺、千分表、杠杆表、量块、刀形直尺、角规、R规和正弦规等量具。A、深度游标尺；B、直尺；C、卷尺；D、高度游标尺；E、游标角度尺；F、角尺5、在普通车床上，车削直径为φ40mm的轴，要求一次车成φ36mm，主轴的转速为800转/分钟，此时的切入深度T及切削速度V各为（A、C）。A、2mmB、6mmC、100米/分D、90米/分E、4mmF、60米/分6、模具常用的回火处理方法有：（B、D）A、中温回火；B、低温回火；C、较高温回火；D、高温回火；E、回火；F、中高温回火7、用大弹簧压边，可加装限位销，以防止拉深时（E、F），导致拉深件破裂。A、定位；B、限位；C、挡料；D、拉深件破裂；E、压边力；F、急剧增加；8、在模具测量时，一般使用测微仪、光切显微镜、干涉显微镜、电动轮廓仪、投影仪、（B、D、E）和测高仪等量仪。A、R规；B、工具显微镜；C、角规；D、光学分度头；E、三角坐标测量仪；F、卷尺；9、最常见的仿形靠模材料，有（B、E）、塑料、铝合金、钢等几种。A、橡胶；B、木材；C、陶瓷；D、铜；E、石膏；F、硅胶；10、成形磨削，就是将复杂的成形面，分解成（C、D）等简单型面，然后分段磨削。A、3个平面；B、5个平面；C、圆柱面；D、若干个平面；E、椭圆面；F、球面；11、带弹簧或橡皮的压边装置，其压边力随上模行程（E、F），对拉深不利。A、弹簧；B、挡料；C、而下降；D、压边装置；E、增大；F、而上升；12、拉深模的间隙（B、D）。A、过大；B、过小；C、小于；D、深模的寿命；E、件尺寸精度；F、模表面精度；13、装配时，为使模具动、定模的合模方位正确，合模导向机构的四个导柱（A、D）。A、直径相同，安装位置不对；B、直径相同，安装位置相同；C、直径不相同，安装位置不相称；D、直径不相同，安装位置相称；E、按零件特点；F、对称布置；14、拉深模模的（A、E）的实际尺寸决定的。A、双边间隙；B、单边间隙；C、是由凹模；D、是由凸模；E、是由凹模和凸模；F、是由工件；15、保证冲裁模装配间隙一般有（A、D）、垫片法、酸蚀法、图层法、切纸等方法。A、试切法；B、压入法；C、紧固法；D、透光法；E、酸蚀法；F、切纸法；16、对模具的操作，实际上是通过操作注射机来完成的，精心操作的关键步骤是：注射机开闭速度及低压保护的调整；合模力的调整；（C、F）、次数的调整等。A、顶出机构的速度；B、开模机构的速度；C、推出机构的速度；D、开距；E、距离；F、行程；评卷人得分五、简答题（共18分）1、电火花线切割加工的特点？（4分）1）采用水或水基工作液，不会引燃起火，实现了无人运行的安全性。2）由于电极呈线状，节省了设计、制造成型工具电极的费用，缩短了辅助生产时间。3）电极丝通常都比较细，可以加工窄缝及复杂形状的工件。另外，在加工贵重金属时，，由于金属的蚀除量很少，使材料的利用率很高，节省了费用。4）采用一次性铜电极丝不断运动的加工方法，可以不考虑电极丝的损耗，对加工精度的影响也较小，多次加工可以达到很高精度和粗糙度。2、在切割大厚度工件如冲头等，当产生腰鼓形产生的主要原因是什么？如何解决？（6分）腰鼓形产生的主要原因是:1）电极丝在上下导向器器跨度间,由于放电电压与加工液的喷液压力的振动而引起的。2）加工加工条件越强，加工厚度越厚，腰鼓量就变得越大（电极丝弯曲）。3）由于加工液是上下供给，中心部位的加工屑溶度最高，但容易受二次放电的影响。4）一旦加工液的电阻力增高，腰鼓量就会增大。解决办法：1）降低加工条件。2）加大电极丝的涨力。3）验证电阻率的设定值，水质的状况。4）水流上下要一致。5）增加切割次数。3、对工件进行线切割时，工件装夹与穿丝时应注意哪些方面?（4分）1）校准电极丝与工件装夹台的垂直度；2）明确切割内，工位基准和切割顺序；3）核对工艺孔，孔位是否相符，最好退磁；4）装夹工件找基准。4、模具使用模架有哪些优点？（4分）上模能准确导入下模、模架为标准件，价格便宜，冲裁模的安全性较好，通过带压簧的条料压板可使较薄的条料在凹模上压平。