不安全状态识别与消除

不安全状态识别与消除一、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1.无防护措施1.1无防护罩，如机床外露齿合齿轮、传动装置处无防护罩；1.2无安全保险装置，如机床缺少限位保险装置、过载保险装置、联锁保险装置、制动装置；1.3无报警装置，如无气体报警装置、烟气报警装置等；1.4无安全标示；1.5无护栏、或护栏损坏；1.6（电气）未接地；1.7绝缘不良；1.8电气装置带电部分裸露；1.9局扇无消音系统、噪声大；1.10危房内作业；1.11未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。2防护措施不当2.1防护罩未安装适当位置；2.2防护装置调整不当，如挡板不严密；2.3坑道掘进，隧道开凿支撑不当；2.4防爆装置不当；2.5采伐、集材作业安全距离不够；2.6放炮作业隐蔽所存在缺陷。二、设备、设施、工具、附件有缺陷3强度不够3.1机械强度不够；3.2绝缘强度不够；3.3起吊重物的绳索不合安全要求，如绳索损坏。4设计不当，结构不符合安全要求4.1通道门遮挡视线；4.2制动装置有缺陷，如制动装置位置设计不合理；4.3安全间距不够；4.4拦车网有缺陷；4.5工件有锋利毛刺、毛边；4.6设施上有锋利倒棱。5维修、保养不良5.1设备失修；5.2保养不当、设备失灵，如由于保养不当导致制动装置不起作用。6设备在非正常状态下运行6.1设带“病”运转，如传动皮带接口不牢；6.2超负荷运转。三、个人防护用品用具缺少或缺陷7未佩戴防护用品、用具7.1未戴护目镜或面罩；7.2未戴防护手套；7.3未穿安全鞋；7.4未戴安全帽；7.5未穿防护服；7.6未戴呼吸器官护具；7.7未系安全带；7.8未戴听力护具。8所用防护用品、用具不符合安全要求8.1不符合国家标准或专业标准；8.2未达到劳动保护监察机构根据有关标准和规程所规定的功能指标；8.3防护用品、用具不符合作业要求；8.4在使用或保管贮存期内遭到损坏；8.5超过有效使用期，经检验不能达到原规定的有效防护功能最低指标。四、生产场地不良9作业场所不符合安全要求9.1地面不平；9.2作业场所狭窄；9.3安全通道不畅；9.4工具、制品、材料堆放不安全，如作业现场堆放与生产无关的物品；9.5采伐时，未开“安全道”；9.6迎门树、坐殿树、搭挂树摆放不符合安全要求；9.7交通线路的配置不安全。10操作工序设计或配置不安全10.1工艺参数设定不当；10.2施工点位置选择不当；10.3工艺流程、设备、设施选择不当；10.4设备摆放不合理，如操作台位置不高、设备布置拥挤，不便操作和维修。10.5地面有油或水；10.6地面冰雪覆盖；10.7地面有其他易滑物。11贮存方法不安全11.1易燃易爆、有毒有害危险化学品贮存装置有缺陷；11.2易燃易爆、有毒有害危险化学品贮存场所不符合安全要求，如液化气瓶库房无防雷设施；11.3贮存方式不正确，如高压气在太阳下暴晒；11.4禁忌物品混放。五、作业环境不符合要求12照明光线不良12.1照度不足，如作业现场无照明设备；12.2作业场地烟雾、粉尘弥漫，视物不清；12.3光线过强。13通风不良13.1无通风；13.2通风不足；13.3风流短路；13.4停电停风时放炮作业；13.5瓦斯排放未达到安全浓度即进行放炮作业；13.6瓦斯超限。14温度、湿度不当14.1作业环境温度过高；14.2作业环境温度过低；14.3作业环境相对湿度过大；14.4作业环境相对湿度过小。六、不安全状态的消除措施15防止发生事故的安全技术措施15.1消除危险源15.1.1使用本质安全的设备；15.1.2用低毒或无毒物料代替毒性较大的物料；15.1.3选择合理的设计方案、工艺。15.2限制能量或危险物质15.2.1防止能量或危险物质积蓄；15.2.2限制能量或危险物质的量、规定安全极限量；15.2.3控制能量或危险物质释放速度。15.3隔离15.3.1远离，如采取遥控技术；15.3.2封闭。15.4故障——安全设计15.4.1设计中采取安全系数；15.4.2提高可靠性，如冗余设计。15.5减少故障和失误16减少事故损失的安全技术措施16.1设置薄弱环节，如承压设备上安装合适的安全阀、防爆膜等防爆泄压装置；16.2采取个人防护；16.3设置安全监控系统；16.4设置避难场所与采取救援措施。17生产作业场所的要求17.1现场作业实行定置管理；17.2设备设施布置、安全通道设计要符合标准；17.3照明必须满足作业的需要；17.4噪声、振动的强度必须低于人生理、心理的承受能力；17.5有毒、有害物质的浓度必须降到允许标准以下；17.6作业场所温度、湿度符合要求。