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XXXX有限公司不干胶标贴检验规范文件编号版本B版次0页次：1of2生效日期2013/12/101.0目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。2.0范围本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。3.0规范性引用文件GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999计数抽样检验程序第一部分4.0术语和定义4.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。4.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。5.0抽样计划：5.1尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0。5.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。5.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。6.0要求6.1外观要求6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；6.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；6.1.4印刷颜色应基本符合要求；6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。6.2外观检验标准6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：a.图文脱落；b.错印、漏印、印刷不全、重印；c.色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；6.2.2属于主要缺陷MA的不符合项有：a.图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；b.贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；c.图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；d.明显划伤，划痕；e.光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。f.不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。编制：审核：批准：XXXX有限公司不干胶标贴检验规范文件编号版本B版次0页次：2of2生效日期2013/12/106.2.3属于次要缺陷MI的不符合项有：a.异色点或墨点直径小于1.0mm的，主要位置大于2个，次要位置大于3个；直径大于1.0的有1个以上；b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；c.印刷版位偏移大于1.0mm；d.模切线过深，底纸穿孔；e.卷表面不平整，端面不整齐；6.3技术要求6.3.1成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，标贴尺寸的未注公差按GB/T1804-2000中等级别m执行；6.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致；6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。7.0检验方法7.1外观检验条件7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；7.1.2检视角度和距离：应在距离样品300mm处，视线与被测物垂直，光线与被测物成45°角度签定。7.1.3检视时间：以5×45cm面积为标准尺寸，目视约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，根据实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。7.2标贴印刷附着力测试7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。7.3标贴规格尺寸的检查用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。7.4粘合性测试7.4.1程序：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时。7.4.2判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。7.5剥离强度测试按7.4.1的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。7.6标贴的环境测试及要求7.6.1测试的载体按标贴实际使用所贴附的载体为准。7.6.2将贴好标签的载体放入温度为-20℃的冰箱，冷冻4小时取出。7.6.3在室温下静置5分钟后，再放入55℃的高温箱中，烘烤4小时。7.6.4检验烘烤后的标签，不允许有发黄变色等外观不良及张口等粘性不良。光源