不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度：Kg/m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量：m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000m3），φ44150mm（30000m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2.1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2.2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间,,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。3．5支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。3．8内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表:3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能产品胶料的物理机械性能序号指标名称指标1扯断强度≥8.0MPa2扯断伸长率≥300%3脆性温度≤-15℃4硬度（邵尔A）度60±55热空气老化性能变化率（扯断强度）≤25%6耐介质量变化率≤30%7阿克隆磨耗≤1.0cm3/1.61Km产品的物理机械性能序号指标名称指标1扯断强度经向≥32KN/m纬向≥32KN/m2硫化橡胶与织物粘着强度≥1.6KN/m3透水性(10kPa×2h)不透水4接头扯断强力≥32KN/m5表面电阻Ω≤30*1083.8.2弹性元件(聚氨酯软泡沫塑料)应满足GB10802-89的规定,具有如下性能指标:序号指标名称指标1表面密度≥30Kg/m32压缩负荷(压缩50%)25±5g/cm33拉伸强度≥100Kpa4伸长率≥150%575%压缩永久变形≤10.0%6回弹率≥35%3．9浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时的最大流量确定。当浮盘处于支撑状态时，通气阀应能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭，并应密封良好。4．10自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。用钢管制作的阀杆应两端盲死；或上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。4．11内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。4.12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。4.13、浮筒的规格、焊接和试压(1)、浮筒的规格(直径、厚度)浮筒直径为φ200mm，浮管的椭圆度控制在1%外径，且不大于2.0mm。(2)、浮筒纵缝的焊接，应采用同材料焊丝，氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差0.5mm，咬内深度0.15mm。(3)、浮筒焊接完毕后应100%进行0.2kPa气密试验。四、供货范围4.1不锈钢内浮顶主要包括部件种类及材料规格序号名称材料规格材质1主梁58×25×21Cr18Ni92铺板0.50Cr18Ni93浮管φ200×1.0mm0Cr18Ni94支柱φ42×21Cr18Ni95压条25×19×20Cr18Ni96边缘构件1Cr18Ni97防静电装置大于25mm2多股不锈钢编织带8防旋转装置φ8不锈钢丝绳9紧固件M8×20、M8×35、M8×801Cr1310密封胶带1000×1.5氟橡胶11填料230×230×100聚氨脂软泡沫12紧固件M8×260不锈钢五、包装及运输浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全可靠运抵目的地。六、到货验收6.1、核对各零部件的规格和数量，如盖板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比例对总货款进行折扣；6.2、检查浮管边缘构件、框架结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；6.3、检查密封带是否有破损和缺陷，核对密封带长度；6.4、损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。七、安装调试7.1、安装前准备工件：应按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对油罐验收。7.2、浮顶安装：浮盘的安装、检验和验收应符合重设B-2423《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。(1)、浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。(2)、边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。(3)、盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度允许偏差±3mm，盖板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照检查，不得有漏光现象。(4)、支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000。(5)、在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘至少300mm，在垂直方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面至少200mm。(6)、浮管在安装前要进行抽检，对有怀疑的浮管，要进行现场检漏试验。(7)、安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，且要尽量避免在盖板上行走。(8)、浮盘上量油口与固定盘上量油口中心偏差应小于20mm。(9)、所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动,所有螺栓安装弹簧垫和垫圈。八、供货商的责任和保证8.1设备质量保证期为设备及安装验收合格投入运行后12个月.8.2卖方承诺在中标以后提供以下技术资料卖方随货物提供与操作、维修、检验和检测有关的所有技术资料,这些资料不少于以下部分:a内浮顶装置设计安装图纸b试验报告c质量合格证书d所用材料的质量证明8.3内浮顶装置的所有配件,保证正常使用10年以上不出现倾盘和卡盘等缺陷,10年内出现损坏,导致密封失效,卖方应负责免费更换、安装.8.4所有部件数量均充分考虑现场安装的余量。供方应保证所有部件的数量满足现场安装需求,出现任何问题均负责免费解决,并不影响工期.九、验收项目与要求9.1、验收时需对以下各项进行检查：1）浮筒检漏口是否堵严；2）所有螺栓是否上紧无松动；3）自动通气阀开启和关闭是否灵活，开度是否符合设计要求（150－200mm）；4）静电导线两端接头是否接触良好，导线是否具有良好的导电性能；安装截面积不得低于25mm2的静电接地线。5）边缘构件与罐壁间距是否符合设计要求（200mm）；6）采用光照法检查盖板严密性，要求百分之百不透光；7）防旋钢丝绳垂直度5/1000，且不大于10mm。9.2、充水升降试验在以上各项检查合格后对浮盘整体进行充水升降试验。1）充水试验时，当浮盘未浮起之前，进水管流速不得过快，应控制在1m/s以下，水温不低于5℃。2）在充水升降试验过程中，始终必须有人进行监视，发现问题及时停止充水，待修复后方可继续进行充水试验。3）充水试验时浮盘必须从最低位置上升到设计最高操作位置，在最高液位持压2小时，并在升降过程中，观察其升降是否平稳，密封和导向防转部分及自动通气阀等有无卡涩现象。浮盘及其附件是否与安装在罐体上的附件相碰。4）充水试验完毕后，应将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净，以便储罐投入使用。十、保质期及售后服务10.1、保质期为一年；10.2、浮盘寿命为10年；10.3、保修期为三年；10.4、在设备发生故障时,卖方在接到通知2天内赶到现场解决问题。