11模具三班邓耀濠

肇庆工商职业技术学院2011届毕业设计（论文）毕业设计（论文）题目先进模具制造技术之加工中心系(部)工程技术系专业模具设计与制造班级11模具三班姓名邓耀濠学号2011052321指导老师鲁国清系主任龚庆寿2013年11月10日肇庆工商职业技术学院毕业设计（论文）任务书系主任批准日期兹发给11模具3班学生邓耀濠毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：《先进模具制造技术之加工中心》2.应完成的项目：（1）毕业设计（论文）任务书一份（2）开题报告一份（3）摘要（100～300字）（4）论文——要求附录一份典型塑料模型腔加工中心加工程序与工艺（3000～5000字）3.参考资料以及说明：（1）马宏伟.数控技术[M].北京:电子工业出版社,2010.（2）Mastercam基础教程(第2版)[平装]黄爱华(作者,编者)（3）UGNX7·0数控高速加工实例详解曹岩、白瑀主编化学工业出版社2012.5（4）数控加工工艺与编程关雄(飞主编)机械工业出版社（5）（6）（7）…………..4.本毕业设计（论文）任务书于年月日发出，应于年月日前完成。指导教师：鲁国清签发2013年10月22日学生签名：邓耀濠2013年11月10日（注：本表可自主延伸）毕业设计（论文）开题报告题目先进模具制造技术之加工中心时间2013年10月20日至2013年11月10日本课题的目的意义（1）综合运用加工中心课程和有关加工中心的理论及生产实践的知识去分析和解决模具制造的效率与质量问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。（2）通过了解加工中心的过程仲，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养操作加工中心的基本技能。设计(论文)的基本条件及依据（1）绘图软件；（2）加工中心；（3）《数控技术》、《Mastercam基础教程》、《UGNX7·0数控高速加工实例详解》。本课题的主要内容、重点解决的问题主要内容：（1）加工中心的整体结构和加工中心的分类，包括各部分零件、工作原理、加工中心的优缺点；（2）加工中心的维护和安全规则。重点解决：（1）加工中心的操作、加工中心数控编程、刀具的补偿；（2）刀具的各种知识，包括如何选择刀具加工零件及更好的选择刀具加工零件。本课题欲达到的目的或预期研究的结果（1）使用画图软件画出的图并编好程序；；（2）一个使用加工中心完成的零件（3）工作过程中出现的问题及解决方案。参考资料计划进度时间工作内容备注2013-10-25~2013-10-28文献资料收集与整理，完成开题报告2013-10-29~2013-11-9工艺方案设计2013-11-10~2013-11-11工艺计算，绘制零件图2014-1-1~2014-2-1完成论文初稿2014-2-5~2014-3-10毕业论文修改定稿指导教师意见指导教师签名：年月日摘要随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性的变化，对制造零件的技术要求、效率、精度以及零件的复杂形状的需要，加工中心使越来越多人去选择。因此深入了解加工中心以及使用加工中心加工零件正是这次的研究目的。这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术零件包括了数控加工中心的基本内容，掌握了这些内容一般加工零件没有太大问题，零件的加工工艺和编程是大专数控专业的一次综合考察。关键词：传统；加工中心；加工工艺；零件目录第1章零件分析……………………………………………11.1零件材料分析……………………………………………11.2零件结构分析……………………………………………11.3零件精度分析……………………………………………1第2章加工方案………………………………………2第3章确定数控加工内容……………………………3第4章数控工序加工工艺设计………………………44.1数控加工工序加工内容精度分析……………………54.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图………64.2.1数控工序加工工步设计……………………………64.2.2数控加工工序各工步走刀路线图…………………74.3数控工序工艺系统选择……………………………124.3.1数控机床及机床参数的选择……………………124.3.2数控加工刀具的选择……………………………134.4切削用量的选择……………………………………144.4.1背吃刀量、侧吃刀量的确定……………………144.4.2数控加工夹具的选择……………………………144.4.3检测量具的选择…………………………………154.5编程相关点坐标准备………………………………154.6程序编制及程序说明………………………………17第5章程序的输入及校验……………………………235.1程序的输入…………………………………………235.2程序的校验…………………………………………23第6章机床操作………………………………………246.1机床的开机、回零操作……………………………246.1.1开机前的注意事项………………………………246.1.2开机、关机过程中的注意事项…………………246.1.3机床回参考点、对刀操作………………………246.2首件试切加工………………………………………25结论..........................................26附录..........................................27参考文献......................................29致谢..........................................30肇庆工商职业技术学院2011届毕业设计（论文）1第一章零件分析1.1零件材料分析由零件图可知：零件材料为45#钢。1.2零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。1.3零件精度分析由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。肇庆工商职业技术学院2011届毕业设计（论文）2第二章加工方案平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：表2-1五边形凸台零件机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸五边形凸模070345#300板料124×104×44mm序号工序名称工序内容机床工装1下料下料：124×104×44mm气割200mm钢板尺2铣粗、精铣六方至120×100×40mmX52φ80盘铣刀；200×0.02mm游标卡尺3数控加工铣各凸台至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺铣两个型腔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺深度游标卡尺钻、铰孔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺、内径千分尺攻螺纹孔至图纸要求XH714DM10-6H螺纹塞规4去毛刺钳工去毛刺5检验照图检验各部尺寸及形位公差6入库清洗，涂油入库昆山登云科技职业学院工艺设计日期4.10共1页第1页3第三章确定数控加工内容由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣——铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在10把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第3工序在数控加工中心上加工。4第四章数控工序加工工艺设计设计数控加工工艺实际就是设计各工序的加工工步，主要从精度和效率两方面考虑。4.1数控加工工序加工内容精度分析本工序的工序图如图4-1-1所示：图4-1-1五边形凸台零件图由零件的加工方案可知：本工序加工内容中精度要求较高的有：带圆角的矩形凸台的长为mm035.00100（取100.018±0.017mm）,宽为mm03.0080（取80.015±0.015mm），深为mm03.020。带圆槽的凸台宽度为70±0.02mm，深为mm02.010;两型腔的长、宽均5为mm018.0015（取15.009±0.009mm），深mm01.003（取3.005±0.005mm）。通孔为mmH712。螺纹孔为HmmM610右旋螺纹孔，孔深为mm20，孔距分别为mm02.050，mm02.040。带未注公差的须按GB1804-2000标准中的中等公差等级加工。4.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图4.2.1数控工序加工工步设计根据全部加工表面按先粗，半精，再精加工分开进行；在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面的原则，以及对所要加工零件加工内容的分析，确定如下加工顺序：（１）粗铣各凸台及凸台轮廓；其走刀路线如表4-2-2至表4-2-4所示：（２）精铣各凸台及凸台轮廓；其走刀路线如表4-2-5至表4-2-7所示：（３）粗、精铣两型腔；其走刀路线如表4-2-8、表4-2-9所示：（４）钻中心孔；其走刀路线如表4-2-10所示：（５）钻Φ12H7通孔；其走刀路线如表4-2-11所示：（６）粗扩Φ12H7通孔;其走刀路线如表4-2-11所示：（７）粗铰Φ12H7通孔;其走刀路线如表4-2-11所示：（８）精铰Φ12H7通孔；其走刀路线如表4-2-11所示：（９）钻螺纹底孔；其走刀路线如表4-2-12所示：（10）攻螺纹；其走刀路线如表4-2-12所示：具体的工步内容及工步顺序见表4-2-1数控加工工序卡片。6表4-2-1数控加工工序卡片数控加工工序卡片夹具名称零件名称材料零件图号机用虎钳盖板类45#钢0703工步号程序编号0005~0001OO使用设备XH714D车间数控车间工步内容刀号刀量具规格/mm主轴转速S（r/min）进给速度F(mm/min)备注1粗铣100×80带圆角凸台粗铣带圆槽凸台、粗铣五边形凸台T01166973142精铣五边形凸台、精铣70凸台、精铣100×80凸台T0216697843粗、精铣2×15-15型腔T0361062106.24钻各孔中心孔T0431061855钻Φ12H7孔到φ11mmT05117241456粗铰Φ12H7孔11.85mmT0611.851351087粗铰Φ12H7孔至11.95mmT0711.951331088精铰φ12孔至图纸要求T0812H71301069钻M10螺纹底孔T098.5106.242.510攻丝T10M10-6H7201080数控加工工序各工步走刀路线图走刀路线可分为孔加工进给路线和铣削加工进给路线。在安排