不锈钢退火处理

不锈钢退火处理21不锈钢退火处理简介2不锈钢退火处理技术3不锈钢退火处理案例TableofContents内容大纲3不锈钢退火处理简述Clickheretoaddyourtitle4不锈钢退火处理设备是用于将不锈钢管在线加热至1050℃，随后置于氢气保护下快速冷却至100℃以下的专用设备。感应加热线圈和冷却系统内置在密封管道中。不锈钢退火处理就是会使其表面光亮，但并不是能够十分光亮，如果要很光亮那要去做抛光，一般热处理里下光亮退火都会使其产品光亮，并使其在结构上稍微有点变化，如不锈钢产品在退火下会使其降低硬度，或是磁性降低还可以提高其腐蚀性。不锈钢退火处理简介5此系统的主要特点是使用不重复使用氢气，其流量非常小，每分钟仅几升。使用的气体是纯净氢气，因为它在气体管路中的量很少，所以并不危险。同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，从而避免在周围空间积累至危险浓度。加热后的不锈钢管在一个专门的密闭冷却隧道内通过“热传导”方式进行冷却，这些特点就是相对其它系统而言，本系统仅需少量的气体进行光亮退火的原因。气体控制系统和设备的保护，由PLC自动控制。所以保证设备高可靠性和安全性中频电源采用最新的IGBT变频电源，其输出频率可适用于所有管径。6在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体氩或氦，也有混合气体CO-H2-N2-CO2(DX)，N2-H2(HNX)，N2-CO2-H2等。这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。由感应加热原理设计的不锈钢退火处理主要由变频电源和电磁感应器组成。和其它加热炉比较，优势明显。如升温速度快，加热时间短，能成倍提高生产率；能与其它工艺设备组成连续的生产线；加热效率高达60~75%，较火焰加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多；7感应加热过程不产生烟气和烟尘，节能与环保；自动化程度高，特别适合毛坯形状简单，品种少，产量大的产品零件生产。因其诸多的优势，正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加热的装置，大量用于热成型，毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度，具有可塑性的特点，然后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。不锈钢退火处理炉又名不锈钢退火炉、退火炉、钢带炉、光亮退火炉，不锈钢固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态城品的光亮退火，各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等连续生产。8钢带、钢质刀具、小型机械零件等在高温下进行无氧化加热、粉末冶金的烧结、磁性材料的退火及某些小金属件，如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火，特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处理等。在保护气氛条件下进行理想的连续烧结/退火工艺流程。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。也可用于不锈钢制品，餐具、工具、小形零件等在可控气氛条件下进行理想的连续光亮退火、淬火、各种精密电工材料，不锈钢，电子五金产品等光亮热处理，用于消除冲片或铁心片的机械应力，恢复其电磁性能的连续退火设备。9设备结构:不锈钢退火处理炉主要由：炉体，耐热钢马弗，保温段，冷却段（风冷段＋水冷段），传动装置，电器系统及气体保护系统等部分组城。(铁基、铜基)烧结、硬钎焊，通入氨分解气体保护。不锈钢退火处理炉采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带或钢带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨分解炉并带气体纯化装置配套。10不锈钢退火处理技术Clickheretoaddyourtitle11技术说明在线光亮退火主要设备主要由以下部分组成1、加热部分1)中频电源光亮退火设备的感应加热部分是基于IGBT晶体管固态变频技术，根据需要，输出频率可以在20-30KHZ范围内变动。感应加热电源是用固态IGBT技术，输出要和负载匹配。它的功率因数可以达95%，不需要补偿，效率达85%。一个非常重要的技术指标电源输出控制非常准确可达±1%。122)感应线圈感应加热线圈为多圈铜管螺线管结构，铜管内部由软化水冷却，感应线圈长约800毫米，内衬一根套管用于可控气氛的绝缘。加热处理时间短，可以把钢管从室温加热到1050℃只要十几秒的时间。2、冷却隧道加热后的不锈钢管进入冷却通道，在这个通道内通过热交换方式与氢气进行冷却，氢气将热量进一步传导至外层的特殊模具衬套，该衬套具有很高的热导率，并由外部冷却水进行冷却。与加热部分一样，所有的冷却工作都是在纯氢气氛下进行的。13冷却隧道末端，不锈钢管的温度冷却至100C以下，所以钢管可以安全地置于空气中，并由少量的水进行最终喷淋冷却。3、循环冷却系统冷却水是使用软水循环系统。可以重复利用，不会浪费资源，约一年时间更换一次软水约1.5立方米。因此维护费用低。4、气体控制系统该系统用于不锈钢管在控制气氛下连续光亮退火设备。独特的气体保护装置，组成为：氩气和氢气供气入口，每条气路配有减压阀和压力表，以及流量调节器和流量表。145、温度控制系统在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。6、控制台在感应加热通道的出口处，装有一个红外测温仪，用来测量钢管的温度。测温仪和温度显示计及调节器连接，可以按要求设定报警温度。调节器用来调节中频电源的功率，以便在不同的焊接速度下确保钢管的温度恒定。(或者可以提供相关信号，将相应按钮安装在制管机组的控制台上，便于操控。)15设备尺寸大约要6000mm×550mm的在线机架上，加上电源、冷却水系统附属设备安装在一侧，大约要6000mm×3000mm的空间。能耗说明在不锈钢焊管行业中，要做高品质的产品，美国标准ASTMA249中明确说明了固溶化处理的技术条件，所以是一道不可缺少的工艺。我们的优势，这套系统性价比非常高，完全可以取代进口设备。16经典钢管生产数据17不锈钢退火处理技术参数18不锈钢退火处理技术优势（1）消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。（2）获得五氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是与纯净度、残余氧及露点，获得五氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫Cr现象，其腐蚀性能比2B板经抛光后更好。19（3）光亮处理保护轧制表面的光洁度，可不在进行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，钢带表面保留了原来的金属光泽，已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而无需加工。（4）可开发特殊轧制花纹表面的带钢。由于在退火过程中，没有改变钢带表面，可完全保留轧制表面花样，可以方便地开发冷轧特殊花纹带钢浙江不锈钢管。20（5）不存在普通酸洗方面造成的污染问题，退火后的带钢不需要进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种介质，不存在酸洗造成的污染问题。（6）实现对板形的控制。由于光亮退火炉内设计允许沿带钢的宽度方向分区段调整，可通过风量导流调节钢带宽度方向的冷却速度，实现对板形的在线控制。21不锈钢退火处理需要的五大条件：1、炉体密封性。亮光退火炉最佳是关闭的，与外界空气阻隔;选用氢气作维护气的，只要一个排气口。2、炉内水汽。一方面查看炉体资料是不是枯燥，二是进炉的不锈钢管是不是残留过多水渍。3、维护气压力。为了避免呈现微漏，炉内维护气应坚持必定的正压，如果是氢气维护气，通常需求20kBar以上。4、退火温度是不是到达规则温度。不锈钢热处理通常是采纳固溶热处理，也即是大家往常所谓的“退火”，温度规模为1040~1120℃。你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢管应为白炽状况，但没呈现软化下垂。5、退火气氛。不锈钢管的退火气氛首要选用纯氢。因而气氛纯度最佳无限接近于100%肯定不能富含过多氧气、水汽，由于气氛是影响不锈钢管质量的首要原因。22不锈钢退火处理可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。利用中频感应加热的方法，对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件进行，与20世纪71年代已在美，法，饿等多个国家冶金工厂应用，建设了多条中频感应加热生产线，这些钢号大多用于制造汽车，拖拉机，机床用零部件。标准件感应加热，因受到冷却条件的限制，加热的标准件直径限定在60mm，大于60mm直径的标准件后，发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒，而且还能对方形，多边形条材进行。23自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。24成熟的不锈钢退火处理技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。随着科学技术的发展，不锈钢退火处理得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。25连续退火机组是从20世纪70年代开始广泛用于冷轧带钢退火的先进工艺技术的机组，它具有技术领先、产量高、耗能少、占地面积小、速度快、带钢运行平稳，自动化程度高等特点。中国第二十冶金建设公司机械设备安装工程公司在宝钢二期、三期冷轧带钢厂连续退火机组的施工中，取得了良好的技术成果和经济效益。宝钢1420mm冷轧厂连续退火炉的成功建设，使宝钢跻身于世界少数几家能生产DI材的工厂之列，成为中国第一。同样，在宝钢1550mm冷轧厂连续退火炉的施工中又一次证明，二十冶施工的连续退火炉是世界上安装质量最好的炉子，而且施工进度也是最快的。又使宝钢跻身于世界汽车板生产的工厂之列。26连续退火炉安装在国内没有明确的安装方法和检查标准，中国二十冶在宝钢冷轧工程中完成了大型的2030mm冷轧、1420mm冷轧、1550mm冷轧连续退火机组的安装，进行了早期和换代两种不同类型的连续退火炉的安装，制定了安装工法和检查标准，施工质量达到了国内外先进水平。现在又在成功地进行着2030mm冷轧连续退火炉的改造工作。一、特点1．安装质量优良。采用该工法施工的连续退火炉，能正确的实现炉子钢结构和炉壳、炉辊等设备的安装工艺，并与结构、设备、管道间进行了合理的协调，从而保证独立的和相关的设备、结构、管道的安装连续性和质量要求。炉体不锈钢内衬板的使用，提高了炉子内部的清洁度等级标准，从而提高了生产带钢的质量，得到了用户的赞许。27炉辊的安装，采用炉底辊、炉顶辊切线控制的安装技术和带凸度辊子的找正技术，保证了带钢在炉内的正确运行和减少了带钢在炉内运行时边缘的翅曲变形。炉辊轴承的间隙调整技术，保证了炉辊的正常运行并延长了使用寿命。2．施工速度快。安装工法解决钢结构安装的难点，安装程序和方法的改变较传统的安装方法既节省人力、物力，又减少了多次高空作业的危险程度。从而大大地加快了施工进度，同时合理