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数控机床维护保养顾涛gut@siit.cn数控机床验收的意义数控机床验收的意义一台新机床通过运输会产生振动和变形，到达用户现场的机床精度与出厂检验的精度已产生偏差；在机床安装就位的过程中，以及使用精度检测仪器在机床相关部件上进行几何精度的调整时也会对数控机床的产生一定的影响。因此，必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。数控机床验收预先验收(制造商工厂)最终验收(用户工厂)预先验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产出合格加工件后才能进行预验收。预验收须规定：试切件技术要求、数量；机床连续空运转时间、设备能力指数、安全性、防护效果、循环时间等。最终验收最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。开箱检验数控机床到厂后，设备管理部门要及时组织有关人员开箱检验。参加检验的人员应包括设备管理人员、设备计划调配员等。检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，④检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”入档。数控机床安装数控机床的初就位和组装1．基础施工及机床就位2．机床的连接组装数控系统的连接和调整1．外部电缆的连接2．电源线的连接3．输入电源电压、频率及相序的确认4．参数的设定和确认5．确认数控系统与机床间的接口外观检查外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。外观检查是指不用仪器只用眼观察可以进行的各种检查，如机床外表漆有无脱落，各防护罩是否齐全完好，工作台有无磕碰划伤等。数控机床验收工具杠杆表数控机床验收工具水平仪数控机床验收工具垂直度测量仪数控机床验收工具外径千分尺数控机床验收工具激光干涉仪通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。检查机床通电后有无报警故障。检查安全装置是否起作用。液压泵工作后管路中能否形成油压。数控系统通电后有无异常报警。系统急停、清除复位按钮能否起作用。检查机床各运转和移动是否正常等等。机械性能检查机床床身水平调整主轴性能检查各进给轴的检查换刀装置的检查限位、机械零点检查其它辅助装置检查数控功能及稳定性检查编一个检验程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。检验程序中尽可能把该机床应该有的全部功能以及主轴各种转速和坐标轴的各种进给速度、多次换刀和工作台的自动交换等全部包括进去。数控机床精度的验收数控机床精度验收主要包括几何精度、定位精度和切削精度的验收。数控机床精度的验收参考标准《GB/T9061—1998金属切削机床通用技术条件》；《GB/T17421.1—1998机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》；《GB/T17421.2—2000机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》；《ISO230—1:1996机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》；《ISO230—2:1998机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》；《ISO10971—7:1998加工中心检验条件第七部分：精加工试件精度》几何精度数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差，许多项目相互影响，因此，必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。几何精度检测项目①工作台面的平面度；②各坐标方向移动的相互垂直度；③X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度；④X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；⑤主轴的轴向窜动；⑥主轴孔的径向跳动；⑦主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；⑧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑨主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。定位精度机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下所达到的运动位置精度。定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。主要检测内容有直线运动的定位精度和重复定位精度、回转运动的定位精度及重复定位精度、直线运动反向误差（失动量）、回转运动反向误差（失动量）和原点复归精度。切削精度切削精度是机床的一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。切削精度的检测可以是单项加工，也可以加工一个标准的综合性试件。单项加工检查内容主要有孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、斜线加工精度和圆弧加工精度等。标准试切件数控机床维护保养的意义数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。数控设备使用中应注意的问题数控机床的使用环境电源要求数控机床应有操作规程数控机床不宜长期封存注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员数控系统维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫数控柜的散热通风系统数控系统维护4．经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85％～110％。5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7．备用电路板的维护机械部件的维护1．刀库及换刀机械手的维护2．滚珠丝杠副的维护3．主传动链的维护液压系统维护①定期过滤或更换油液；②控制液压系统中油液的温度；③防止液压系统泄漏；④定期检查清洗油箱和管路；⑤执行日常点检查制度。气动系统维护①清除压缩空气的杂质和水分；②检查系统中油雾器的供油量；③保持系统的密封性；④注意调节工作压力；⑤清洗或更换气动元件、滤芯；机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。加工中心日常保养