07-实验七 数控系统参数设置

实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。二.实验内容1.如何显示和查找FANUC0iMate-D参数。2.FANUC0iMate-D数控系统参数设定。三.实验设备1.FANUC0iMate-TDCK6132数控车床。2.FANUC0imate-MDXH7132数控加工中心机床。3.万用表、十字/一字螺丝刀(中、小型各一套)四.实验要点1.FANUC数控系统参数的种类概况。2.如何查找、调用、显示数控系统参数。3.数控系统组成与数控系统参数的关系。五.实验具体要求1.加装数控机床电气控制柜外罩(有机玻璃罩或关紧电器控制柜柜门)，机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC0I系统主要包括以下参数：有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。2.参数画面由数页构成。可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。(a)用翻页键或光标移动键，显示所需的页。(b)输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。由此，出现包含通过键入所指定的数据号在内的那一页，光标指示所指定的数据号。(数据部分反相显示)注释在软键显示为“章节选择键”的状态下开始键入时，软键的显示自动变为包括［搜索号码］在内的“操作选择键”。按软键［(操作)］，也可变更为“操作选择键”。(二)参数设定操作(步骤)1.设定为MDI方式，或者设定为紧急停止状态。2.选定为参数可写入状态。①按功能键数次，或者在按下功能键后，按下章节选择软件［设定］，显示出设定画面。②用光标移动键将光标对准在“写参数”处。③按下软键［(操作)］，将软键选定为操作选择键。④按软键［ON:1］或键入1，再按软键［输入］，使“写参数=1”。由此，就进入可进行参数设定的状态。与此同时，CNC发出报警(SW0100)“参数写入开关处于打开”。3.按功能键[SEYSET]数次，或在按下功能键[SEYSET]后，按章节选择软键［参数］，显示参数画面。(参照“显示参数”)。4.显示包含希望设定的参数在内的一页，将光标指向希望设定的参数。(参照“显示参数”)5.键入希望设定的数据，按软键［输入］，键入的数据即被设定在光标指向的参数。希望从所选编号的参数连续输入数据时，可用分号(；)将数据与数据分开输入。［例］键入10；20；30；40，按［输入］键，则光标指向的参数被依次设定为10、20、30、40。6.根据需要重复进行4、5步的操作。7.待参数设定结束，将设定画面上的“写参数”重新改为0，以禁止参数的设定。8.复位CNC，解除报警(SW0100)。根据不同的参数，在进行设定时，有时会发出报警(PW0000)“必需关断电源”。遇到着这种情况时，暂时关断CNC的电源。(三)有关基本功能参数的设置下面列出了一些基本功能参数的含义(这里只介绍几种，具体请查看FANUC0iD参数使用说明书）：1.数值型参数8130：总控制轴数(数据范围2-4，设定此参数后,要切断一次电源)2.位值型参数8131：由设定二进制位的值来指定相关功能。(设定此参数后,要切断一次电源)NLVEDCHPGNLVAOVEDCFIDHPGHPG——手轮进给是否使用。0：不使用；1：使用FID——F1位的进给是否使用。0：不使用；1：使用EDC——外部加减速是否使用。0：不使用；1：使用AOV——自动拐角倍率是否使用。0；不使用；1：使用NLV——8级数据保护是否使用0:不使用；1:使用。3.位值型参数8132：由设定二进制位的值来指定相关功能。(设定此参数后,要切断一次电源)TLF——是否使用刀长寿命管理。0：不使用；1：使用YOF——是否使用Y轴偏置0:不使用；1:使用。BCD——是否使用第2辅助功能。0：不使用；1：使用LXC——是否使用分度工作台分度。0：不使用；1：使用SPK——是否使用小直径深孔钻削循环。0：不使用；1：使用SCL——是否使用缩放。0：不使用；1：使用4.位值型参数8133：由设定二进制位的值来指定相关功能。BCDYOFTLFSCLSPKIXCBCDTLF(设定此参数后,要切断一次电源)SSC——是否使用周速恒定控制0:不使用；1:使用。AXC——是否使用主轴定位0:不使用；1:使用。SCS——是否使用Cs轮廓控制0:不使用；1:使用。MSP——是否使用多主轴控制0:不使用；1:使用。SYC——是否使用主轴同步控制0:不使用；1:使用。SSN——是否使用主轴串行输出0:使用；1:不使用。注释：参数SSN设定，根据主轴的构成：系统总体的主轴全都是串行的情形：0系统总体的主轴是串行和模拟混合的情形：0系统总体的主轴全都是模拟的情形：13.位值型参数8134：由设定二进制位的值来指定相关功能。(设定此参数后,要切断一次电源)NCTNBGNGRCCRBARLAPNCTNBGNGRBARLAPLAP——是否使用图形对话编程功能。0：不使用；1：使用BAR——是否使用卡盘尾架限位(T系列)0:不使用；1:使用CCR——是否使用倒角/拐角R0:不使用；1:使用。NGR——是否使用图形显示0:使用；1:不使用。NBG——是否使用后台编辑SSNSYCMSPSCSAXCSSCSSNSYCMSPSCSACXCSSC0:使用；1:不使用。NCT——是否使用工作时间和零件数显示0:使用；1:不使用注释：①卡盘尾架限位是只限于T系列的功能。②在选择了卡盘尾架限位的情况下，无法使用存储行程限位2,3。4.具体练习如下：(1)按步骤1的方法显示参数8130。(2)按步骤2的方法将参数8130设定为2(车床)、设定为3(铣床)。(3)按步骤1的方法显示参数8131。(4)按步骤2的方法将参数8131设定为0(用手轮)、设定为1(不用手轮)。(5)按步骤1的方法显示参数8133。(6)按步骤2的方法将参数8133设定为0(不使用恒定表面切削速度)、设定为1(使用恒定表面切削速度)。(7)按步骤1的方法显示参数8134。(8)按步骤2的方法将参数8134设定为0(不使用图形对话编程功能)、设定为1(使用图形对话编程功能)。八.思考题1.请说明系统报警P/S000和P/S001的含义？2.如果机床在加工编程中，使用了恒定表面切削速度控制功能，却不起作用,应该首先检查哪个参数？3.请在系统中找出各轴的软限位参数号和其设定值，并记录；机床各轴回完参考点后，请分别点动各轴到正、负限位处，检验是否停在软限位设定值处，为什么？