15数控加工工艺

课题15宇航数控铣仿真软件的操作15.1实训目的15.115.2相关知识15.215.3实训内容15.315.1实训目的熟悉FANUC0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇航FANUC0i系统数控铣仿真软件的应用。15.2相关知识宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例15.2.1宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出1．进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，单击或双击图标，则屏幕显示如图15.1所示。单击“Fanuc数控铣仿真”，即进入FANUC数控铣仿真操作。图15.1系统软件进入2．退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的图标，则退出数控铣仿真系统。15.2.2宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口数控铣床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图15.2所示。图15.2FANUC数控仿真系统系统工作窗口1．菜单区菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。2．工具栏区3．常用工具条说明选择机床规格大小。可设置工件、刀具路经的显示颜色。刀具的定义。选择快速模拟加工。工件测量。4．机床操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如图15.8所示。图15.8机床操作面板在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图15.9所示。图15.9数控系统操作键盘的显示屏5．数控系统操作区介绍（1）编辑键替代键，用输入的数据替代光标所在的数据。删除键，删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。插入键，把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。修改键，消除输入域内的数据。回车换行键，结束一行程序的输入并且换行。（2）页面切换键数控程序显示与编辑页面。位置显示页面，位置显示有三种方式，用键选择。参数输入页面，按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用键选择。（3）输入键输入键，把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。（4）输出键输出键，把当前数控程序输出到计算机。（5）翻页键（PAGE）向下或向上翻页。（6）光标移动（CURSOR）向下或向上、向左或向右移动光标。（7）数字/字母键例：若要输入数字“7”，则用鼠标点击即可；若要输入字母“A”，则用鼠标点击，然后点击即可。15.2.3宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作图15.12模拟加工实例1．编辑数控程序（1）选择一个数控程序（2）删除一个数控程序（3）删除全部数控程序（4）搜索一个指定的代码（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）（6）通过控制操作面板手工输入NC程序（7）从外界导入NC程序2．输入工件原点参数置开关在EDIT或AUTO，按键进入参数设定页面，如图15.15所示。按“工件”用PAGE：和键在No1～No3坐标系页面和No4～No6坐标系页面之间切换,No1～No6分别对G54～G59。用CURSOR：和选择坐标系。输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。方法参考“输入数据”操作，按键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。图15.15工件坐标系页面3．输入刀具补偿参数置模式选择旋钮于EDIT或AUTO，按键进入参数设定页面，如图15.16所示。按“补正”，移动光标到对应位置，输入相应的补偿值到长度补偿H或半径补偿D中。图15.16刀具补偿参数输入4．MDI手动数据输入置模选择旋钮于MDI，按，选择“MDI”，输入程序按，程序编完后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。5．运行数控程序（1）自动运行数控程序加工零件（2）试运行数控程序（3）单步运行15.2.4数控铣床的仿真软件操作实例本节以一个实例来介绍数控铣床编程模拟的操作过程。例：加工如图15.17所示槽形，工件尺寸为120×100，选择Φ8的立铣刀，进给速度F设为100mm/min，主轴转速S设为1000r/min，设置工件零点如图15.17所示，试编辑数控程序并模拟加工。图15.17模拟加工实例根据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Φ8的端铣刀，设置工件零点如图15.12所示。其程序如下：程序说明O5555N1G90G54G00X0Y0；N2T01；N3M03S1000；N4G43Z50H01N5G00X30Y25Z2；N6G01Y75Z-3F50；N7X90F100；N8Y25；N9X30；N10Y75；N11G00Z200；N12X0Y0M05；N13M02；程序名设置编程原点选择刀具主轴正转，转速为1000r/min建立刀具长度补偿刀具快速降至（30，25，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1．开机：进入YHCNC-TURNING之后，点击开启机床。2．回零：系统提示“请回机床参考点”，按下，铣床沿X方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿Z方向回零。回零之后，屏幕显示如下：图15.18机床回零点显示3．程序编辑（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序。以下仅介绍第二种方法。点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入，如图15.19所示。图15.19写字板状态程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。在图15.15中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“О5555.nc”,О5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。如图15.20所示。图15.20程序保存（2）调用程序①将模式选择旋钮旋至编辑键，打开程序锁、点键，点DIR键，显示本仿真软件的所有程序名，如图15.21所示。图15.21新建程序名②在提示“”处输入程序号“О5555”，点击，屏幕显示如图15.22所示。图15.22程序输入③点击，将文件类型改为“”，在相应文件夹中找到文件О5555.nc，如图15.23所示，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。图15.23打开程序4．刀具选择点选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图15.24所示。图15.24刀具选择5．毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、原点，如图15.25所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。工件大小设置如图15.26所示。注意最后要点击更换工件。图15.25工件菜单图15.26工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图15.27所示。图15.27工件装夹设置7．参数设置主要包括两个方面：（1）刀具参数的设置点击“OFSET”键，点选补正，如图15.28所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。磨耗值须设为0。图15.28刀具参数设置（2）工件零点的设置为方便初学者快速掌握系统指令的应用，本仿真软件提供了一种简单的工件零点设置的功能，方法如下：①工件零点设置在工件的中心，则无须修改G54中的参数，系统自动设置此位置。②工件零点设置不在工件中心，如实例中所述，则点击存入寄存器中的G54，如图15.29所示，对工件零点进行设置。其中，Z方向取+15（工艺板装夹的高度），X方向取-60（工件零点沿X方向移动的距离），Y方向取-50（工件零点沿Y方向移动的距离）。如图15.30所示。点击更换加工原点即可。图15.29工件零点设置图15.30工件零点偏移8．模拟加工首先将模式选择旋钮置于MEM状态，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可按下单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。如图15.31所示。图15.31模拟加工显示9．工件测量模拟加工之后，点击测量键，选择长度测量键。注意：侧视图和俯视图是通过调整主视图中的不同剖切位置而得到的。图15.32工件测量15.3实训内容已知工件大小为100×80×40，用Φ6的立铣刀加工，编程原点设在工件上表面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。加工程序（FANUC系统）加工程序（SIEMENS系统）O1212N1T01；N2G90G54X0Y0；N3G43H01Z20；N4M03S1000；N5G00X-30Y-20Z1；N6G01Y20Z-3F50；N7X0F100；N8G02X0Y-20R20；N9G01X-30；N10Y20；N11G00Z100；N12X0Y0M05；N13M02；BCY12N1T01D01；N2G90G17G54X0Y0；N3M03S1000；N4G00X-30Y-20Z1；N5G01Y20Z-3F50；N6X0F100；N7G02X0Y-20CR=20；N8G01X-30；N9Y20；N10G00Z100；N11X0Y0M05；N12M02；