安装.

设计选型51234目录市场分析安装调试产品特点产品概述安装调试一、工程安装质量的重要性二、安装前的准备工作三、施工工序四、施工步骤五、工程中常出现的问题一、工程安装质量的重要性冷媒不足、系统管道泄露、冷媒管道脏堵引起系统过热，出现压缩机故障。冷媒管道潮湿，节流部件冰堵、水份跟冷媒发生化学反应生成物导致压缩机电机绝缘性能破坏。安装位置不合理，外机散热效果不好、室内机换热效果下降、内外机维护检修困难，导致内外机非正常的保护。电源线与信号线串通导致电器元件损坏，信号线连接错误，导致通讯故障。二、安装前的准备工作1、图纸自审会审2、施工组织设计3、工具准备、人员组织4、材料、设备选购及品质检验5、现场安装位置审核三、施工工序1.图纸审核：核对冷量设计、铜管尺寸、分歧管布置、冷凝水走向是否符合要求。2.室内机安装：按照图纸及现场实际情况吊装室内机及送回风管。3.室外机安装：按照技术资料要求进行安装。4.冷媒管路安装：按照技术资料要求进行安装5.排水管安装：按照图纸设计合理安装排水管。6.电源、信号线安装：电源线线径满足设备运行负荷，信号线连接正确。7.设备调试：以上工序完成后可对系统进行调试。四、施工步骤校对房间冷量是否符合要求，确认室内机（机型）选择能否满足设计要求，室内外机是否匹配。校对管路设计尺寸、分歧管选型能否满足技术要求。校对管路总长、第一分歧与最后一台室内机距离是否符合技术要求。校对信号线连接方式是否正确。校对排水管路设计走向是否符合要求。1、图纸审核：2、室内机安装安装室内机时，主要要注意以下几点：＊安装前后机组送回风口、电器盒的防尘处理＊内机吊装牢固，吊杆在机组安装后不得有倾斜现象＊保证机组水平安装＊气流组织的设计，进出风口不得有障碍物阻挡空气流动＊不同的空调区域严禁出现送回风串气的现象＊提供充分的安装空间和检修空间＊吊装在封闭吊顶内，需预留足够的检修口•1)在吊装室内机前，要求对机组进行是否泄露检查。吊装机组前，若检查到机组内没有气体，则一定要对机组进行充氮气检漏。否则在机组安装完后，再发现类似情况，势必将要进行大量返工。2)机组拆封后，需要安装风道的机组，在吊装前用铆钉将帆布铆好，并做好连接处的缝合工作。室内机组的安装——吊杆室内机组的安装——吊杆•1、根据装修图纸，同时考虑维修、安装空间，确定好内机的高度、与墙壁的距离等；•2、确定好机组的位置；•3、根据机组位置及内机本身的吊孔的位置，将定位孔做好记号；•4、打孔并安装吊杆，保持吊杆与顶棚垂直；•5、吊上内机，调整内机水平和轻微的偏向冷凝水排水管方向；•6、利用水平仪检验，直到将机组调整到水平为止（在可能的情况下将机组尽量贴近顶棚，以便于冷凝水的排放和保证吊顶的高度）。室内机组的安装——气流组织回风段做了回风管道，保证了回风从室内回，以免吊顶内的灰尘和热空气回到机组。3、室外机安装1、到货检查a．在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面的形式向运输公司或设备公司申报；b．在接到机器后，应检查型号、规格、数量是否与合同相符。2、吊装要求a．在机组安装前禁止拆除任何包装；b．搬运吊装时应注意保持垂直；倾斜不大于45度；c．注意在搬运吊装过程中的安全。3、安装空间要求为了使机组良好运行，安装位置的选择必须遵循以下原则：◆保证机组的运行空间和维修空间◆具有良好通风，而且干燥◆保证机组侧出风的前方2m以内没有障碍物◆保证机组周围无强热源和可燃性气体◆保证机组远离电磁波辐射源3m距离以上◆保证排水管及室内外连接管道能方便的引至室外◆室内外机组装机尽量减少制冷剂管道的长度及弯角数◆室外机安装位置处的混凝土基础应有足够强度◆安装时用M12螺丝组件紧固机组支脚﹑底架◆室外机安装在阳台或指定平台时，应有高出地面200mm以上的机座平台单台机组安装及维修空间a、对于室外机四侧均由墙壁包围的情况，按照下图布置ABb、对于室外机前侧与左侧（或右侧）是开放空间，按照下图布置c、对于机器顶部存在顶墙（挡风累障碍物）的情况，原则上要求机器顶部距顶强3000mm以上。若机器前、后、左、右的周围空间全部为开放空间，要求机器顶部距顶墙1500mm以上。如果尺寸不足1500mm，或者是机器周围的空间非开放空间，则需要接一根回风管以保持流畅的通风多台机组安装及维修空间为保持通风流畅，要保证机组的顶部开放，无挡风类障碍物a、对于室外机组的前侧与左侧（或右侧）是开放空间的情况A机组按相同方向安装B机组背对背安装b、对于室外机周围均有墙壁的情况：建议机组按相同方向安装•室外机组为防止气流短路的做法4、安装环境在选择室外机安装地点时，要特别考虑当地的大气状况可能会对室外机造成的影响，对于气候环境较差，空气污染较严重的地区，要特别注意.原则上要求不能安装在空气环境受到严重污染的地区，因为空气中粉尘、沙尘、煤灰等颗粒状，不仅会堵塞室外机换热器翅片，严重影响换热效果，还可能会进入电器盒中，对电气产生不可修复的破坏。5、机组减震•机组在运行时会产生一定的机械振动。•常用的减震材料有两种，弹簧减震器和橡胶减震垫，弹簧减震性能最好，但价格较高•4、冷媒管路的安装铜管安装铜管吹洗连接室内室外机保压检漏抽真空追加冷媒必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水；1.材料的保管盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；直铜管没有注意保护，内部杂质很难处理的。×保存中的铜管必须用端盖或胶带封口；目的及必要性：1、当“充氮焊接不充分”时，可除去铜管中的氧化皮等；2、当管子封盖不密实时，可除去管内杂物。3、可检查室内室外机的管道接；注意事项：1、所用气体必须是氮气，严禁采用氧气；2、必须采用压力调节阀（减压阀）；3、氮气压力调至5kg/cm2；4、每次只能吹洗一条管道。2.管道的清洗×有斜边×有毛刺√铜管的切割去除毛刺铜管的扩口去除毛刺后的铜管去除毛刺前的铜管3.喇叭口的加工4.铜管加工和连接AD铜管规格≤φ15φ20φ25φ32φ40承插口的扩口深度9～1212～1515～1817～2021～24采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）5.铜管焊接时插入深度●原因：如果焊接时未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀和压缩机等带来不良影响，直接造成重大故障。●方法：见下图，氮气压力为0.2～0.5kgf/cm2左右注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气。6.焊接时氮气置换珠海格力电器股份有限公司分歧管与分歧管之间的间距要保证800mm以上，两折弯点间距要保证800mm以上，分歧管与折弯点间距也要保证800mm以上；7.分歧管安装珠海格力电器股份有限公司1.必须水平放置或垂直放置；分歧管的安装注意事项珠海格力电器股份有限公司分歧管安装水平且应设支架珠海格力电器股份有限公司√分歧管一定要平放在吊架上，保持水平状态，避免分液不均。分歧管平放在吊架上规范做法√×支架间距要附和要求，管道基本横平竖直不规范做法8.冷媒铜管的穿墙要求√铜管穿墙，或者保温管道穿墙时必须加镀锌钢管做穿墙套管，内部塞柔性不燃材料。×铜管穿墙时不仅没有保温，而且也没有套管。9.存油弯的制作与安装6米为什么采用存油弯？1、室外机高时逐级将油提升回到压缩机；2、室外机低时防止液体重力加速度对管道弯头冲击；回油弯半径不应小于冷媒管直径的2.5倍（安装于气管）。×10.加装干燥过滤器为保持多联机组系统的绝对干燥清洁，系统必须加装干燥过滤器，冷暖系统加装了双相过滤器。单冷机选择单向过滤器，热泵机要一定选择双向珠海格力电器股份有限公司11.电子膨胀阀的安装对于电子膨胀阀外置的，电子膨胀阀安装时应注意如下几点：1、电子膨胀阀应安装在便于检修的位置；2、电子膨胀阀与内机之间管长的距离应尽量大于1米；3、电子膨胀阀两端头的保温应包好不露出铜管；4、应注意电子膨胀阀上的标示，应按照标示所示的接管；5、电子膨胀阀的控制线应与电源线保持15公分以上的距离。珠海格力电器股份有限公司部件安装在能够更换和检修的维修口或回风口附近；珠海格力电器股份有限公司电子膨胀阀出管段要求有1m以上（不超过1.5m）的配管，超出安装空间的管路需盘绕起来再固定安装；严禁擅自拆装电子膨胀阀部件改动方向电子膨胀阀至内机段铜管路需加吊杆固定。该处铜管由于管径较小，机组长期运转后容易造成管路下垂或焊口喇叭口出现裂口。需在此处增加吊杆正确的吊杆方式12.铜管保温铜管安装保温施工不包括连接段气密性检测保温施工所有连接管铜管保温厚度要求：（保温材料以一级复乐斯为例）管径保温厚度Φ6.4~9.52mm≥10mmΦ12.7~19.05mm≥15mmΦ22.4~41.3mm≥20mm注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。13.管道的支架公称直径（㎜）9.52121619222528353841最大间距（m）L111.11.21.21.41.51.51.81.81.8L21.51.51.81.82.02.22.22.22.42.4注：L1为水平支架、吊架的最大间距；L2为垂直支架、吊架的最大间距。以上以保温管道进行规定。铜管安装吊杆间距要求如下：制冷剂管道安装时，电子膨胀阀部件至室外机侧先不焊接，与室内机的喇叭口连接均不要连接，待完成了以下吹洗工作后方可焊接或连接：先将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的液管连接好，将氮气压力调节至5kgf/cm2左右，向管内连续充气1分钟，脏物及水分即随着氮气一起被排出，连续重复三次；待液管侧吹洗完成后，按以上重新操作对气管进行吹洗。14.管路吹扫加压时应从室外侧管路同时加压，严禁从单侧管子加压加压保压15.管路的打压试验气管、液管应同时保压。保压完成后方可包上保温。410a试压压力为40公斤。珠海格力电器股份有限公司试验压力为4.15Mpa（R22制冷剂系统为3.0Mpa），氮气要干燥。缓慢加压，分三步进行：第一步：慢慢加压至0.5Mpa，停留5分钟，进行泄露检查，可能发现大的渗漏；第二步：慢慢加压至1.5Mpa，停留5分钟，进行气密性检查，可能发现较小的渗漏；第三步：慢慢加压至4.15Mpa（R22制冷剂系统为3.0Mpa），停留5分钟，进行强度试验，可能发现细微渗透或砂眼。加压至试验压力后，保压24小时，观察压力是否下降，若压力不降即为合格。i.试验压力表量程应在4.5Mpa以上（R22系统为3.5Mpa以上）ii.同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间；iii.压力修正：温度变化1℃，压力相应变化0.01Mpa；iv.压力应该保持不变方为合格；v.如需要长时间保压，应将压力降低到0.5Mpa或以下。长时间的高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患。vi.在制冷剂管道完成气密性试验之前，不允许将任何的焊接处和内机喇叭口连接处完成保温及包扎工作。相关注意事项：16.抽真空1、真空泵的选取①选择预期要求达到真空度的泵（既要达到表压－0.01Mpa）②要求排气量较大（大于40L/min）2、注意事项①高低压同时抽真空；②抽真空完成后，至少要放置1小时，再检查真空度是否有变化，如有变化必须检查漏点，并进行补漏工作。型号最大真空度排气量用途排空气用排空气用油润滑转轴泵100L/min合适合适无油转轴泵40L/min合适合适17.追加冷媒高压表低压表真空计真空泵压力表软管液管气管控制线室外侧进出口阀门A补充制冷剂质量的计算方法（以液管为基准）追加冷媒量＝∑液管长度×每米液管冷媒追加量1.计算结果必须做好记录；2.当系统保压干燥后，将液态制冷剂从液管侧的关闭阀注入；3.当制冷剂不能完全注入时，可在试运行中利用压缩机的运行从气管将气态冷媒注入。4.制冷剂的注入量必须用电子秤等去秤量。液管的每米追加量（kg/m）Φ28.6Φ25.4Φ22.2Φ19.05Φ15.9Φ12.70.680.520.350.250.170.11Φ9.52Φ6.350.0540.03珠海格力电器股份有限公司总冷凝