6镁合金模具CNC加工范例附件三

鎂合金模具CNC加工范例鎂合金以其獨特的性能﹐在如今的人們的生活中起到了越來越多的作用。鎂合金產品更是無處不在﹕手機﹐筆記本電腦﹐數位相機……。它獨具的市場前景加劇鎂合金模具市場的競爭日趨激烈。隨著鎂合金涉及的產品類型不斷增多﹐客戶對于鎂合金模具零件的加工精度要求也日益的提高了﹐這就要求我們從事模具零件加工的CNC加工者不僅要有較高的精度觀念﹐同時更應清楚的了解鎂合金模仁零件的加工作業規范。DELL系列MOTOROLA系列SONY系列鎂合金模具屬于壓鑄模具類﹐它獨特的充模方式﹐對模具零件材質的各項性能都要求做到很完美。材質一般選用DAC,DIEVAR。硬度一般為HRC46~52度。它的硬度決定了所有的鎂合金模具都要經過熱處理工段。鎂合金模具零件加工制程一般為﹕RM–MC–CNC–H–SG–CNC–W/E–ES-QC都要經過熱處理前和熱處理后兩個CNC工段。IBM系列Q45APPLE系列熱處理前﹕加工前的確認1﹐確認藍圖與圖檔版次是否一致。(一般鎂合金模仁有兩張圖面﹕現場加工圖和線割圖)2﹐確認工件外形尺寸﹐以了解上工段余量狀況。3﹐確認上工段加工工位有無異常。4﹐根據模仁零件線割圖上水孔位置﹐對照工件﹐確認工件所標識的基准角是否正確。架模1,參照電腦內3D圖檔﹐根據模仁零件特征正確辯別基准角位置﹐保証工件與電腦3D檔方向一致。2,裝夾壓板時﹐考慮其位置是否影響加工工位。尋邊尋邊時﹐將外形余量雙邊分MOTOROLA系列加工銑削策略1﹐余量一般為0.6mm。母模仁可適當加大0.1~0.3mm。2﹐為方便熱處理后SG和CNC工段的裝夾﹐熱處理前加工時我們都應該為后工段預留站腳。站腳3,因熱處理后模仁硬度較高﹐所以小工位盡可能的將余料在熱處理前去除4,熱處理前模仁根部所留R角應盡可能的小﹐以減小熱處理后CNC工段加工難度。對于工件上存在薄且高的凸台時﹐可適當留有R角﹐以防止熱處理產生應力而引起崩裂。以﹕SN059-M01為例1,WORK-1為加工背面﹐將此面存在的靠肩粗加工,預留0.6mm。2﹐將C角加工到位。注意﹕背部0.5mm斷差此時不用粗逃﹐在熱處理后再加工到位。WORK-10.50mm斷差WORK-21﹐第一把刀應去除80%的余量﹐應選用大的刀具。2﹐下一把刀具的直徑一定要大于或等于上一把刀的半徑,目地是為了避免在拐角處超負荷切削以至刀具折斷和留料﹐刀具直徑越小更要遵守此原則。3﹐寬刀具直徑至少大于或等于等高刀具直徑﹐精銑刀具一般大于或等于中銑刀具﹐目的是為了減小拐角振刀﹐切削更加平穩﹐均勻。4﹐小工位余量應在熱處理前去除。WORK-1加工背部加工類別刀具直徑預留量Pitch值進給量轉速備注粗逃D30.60.130008000粗逃D25R50.60.540003500精銑D25R500.330003500WORK-2加工正面粗逃D42R51.00.640002400中銑D25R3.50.60.440003500中銑D12R3.50.60.336005500中銑D60.60.1530006000粗逃D30.60.0830008000中銑D20.60.0516008000加工參數與策略:第一把刀下刀是否已確認機台振動及聲音是否正常。刀具切削是否勉強﹐需改程式嗎?刀片需要更換嗎2D尺寸測了嗎加工中﹕刀具磨損嚴重嗎工件是否會變形電極要打預孔﹐打了嗎切削液冷卻方式合理嗎程式加工中﹐准務了下一把刀具嗎﹐有作下一工件的准務動作嗎加工后﹕自主檢查需落實工件是否有過切﹐完工處理是否到位余量預留是否合理殘料表單填寫是否完整﹐字必需工整清潔生管系統是否有及時完工出貨機台及夾治具是否清潔熱處理后﹕加工前的確認1﹐確認藍圖與圖檔版次是否一致。2﹐確認工件外形尺寸以及正角是否OK。3﹐確認熱處理前架模方向是否正確。4﹐確認上工段余量預留狀況。5﹐確認熱處理變形量有多少。架模1﹐根據基准角架模﹐保証工件方向與電腦3D檔方向一致。2﹐確認裝夾治具與加工工位是否產生干涉。尋邊尋邊時﹐以基准角尋邊加工。同時要確認對邊﹐以檢查尋邊是否正確且同時可以確認工件外形尺寸是否OK。加工及程式制作注意點:•背部工件壓板0.5mm斷差•熱處理后硬度較高﹐小刀加工﹐應適當調整吃刀量﹐以提高刀具使用壽命。•0.5mm斷差加工到位。所以必需兩次裝夾。•因工件有壓板凸出工件﹐程式制作時應應注意抬刀高度﹐防止刀具與壓板發生碰撞。以SN059–M001為例為避免刀具撞到壓板﹐在程式制作中應調整連結路徑中﹐提刀參數的設定。如下圖﹕調整此參數可調整刀具提刀的高度。WORK-1加工背部加工類別刀具直徑預留量Pitch值進給量轉速工位中銑D30.10.0820008000靠肩精銑D30.00.0812008000靠肩精銑D20R100.3300035000.5mm斷差加工參數與策略:•正面•正面部位﹐在客戶沒有特別要求的情況下﹐所有工位只要CNC能夠到位的均要到位。•程式制作前應先確認熱處理前余量預理狀況﹐根據情況合理選擇第一把刀。•加工前應先去除工件熱處理前所留站腳。工件壓板圓盤治具•小工位以及小的拐角和直角部位﹐在NC無法加工到位的情況下應將R角預留的盡可能的小。以減少ES工段的電極損耗。如圖所示﹕•下一把刀具的直徑一定要大于或等于上一把刀的半徑,目地是為了避免在拐角處超負荷切削以至刀具折斷和留料﹐刀具直徑越小更要遵守此原則•等寬刀具直徑至少大于或等于等高刀具直徑﹐精銑刀具一般大于或等于中銑刀具﹐目的是為了減小拐角振刀﹐切削更加平穩﹐均勻•加工時選擇合適刀片進行加工。熱處理后工件選用K03或K10之刀片。加工中注意刀片磨損狀況﹐刀片磨損后應及時更換新刀片。加工工件時﹐應參考電極拆解圖檔進行程式制作﹐對于有放電加工的工位﹐CNC工段可以只作粗逃加工即可。R0.30對于一些小工位﹐不用放電加工﹐CNC工段按近似到位加工就能滿足客戶要求。R0.30加工參數與策略:WORK-2加工正面加工類別刀具直徑預留量Pitch值進給量轉速工位粗中銑D35R50.41.530003000去站腳﹐整體中銑中銑D20R10.20.230003500整體中銑中銑D100.10.124005000整體中銑中銑D12R10.04.012005000精銑平面中銑D60.060.124006000整體中銑精銑D8R20.00.1524007500整體精銑清角D80.00.0516005500整體清角中銑D30.10.0820008000小工位及凹穴中銑D20.00.0812008000小工位及凹穴精銑D30.00.0630008000小工位及凹穴精銑D2R10.00.0510009000凹穴頭部R角精銑D20R10.00.330003500四個R角降面程式制作規范鎂合金模具﹐由于模具本身的特性﹐在加工中經常會有降面的現象。所謂降面﹐就是將公母模仁部分靠破面Z軸降面0.1~0.2mm.此時降面程式制作的合理與否直接影響著加工工件的品質。為此﹐針對此類工件降面程式制作作出一些制作規范。降面部位程式制作難點在于﹐靠破面與成型面相鄰﹐降靠破面時﹐易傷及面型面。成型面靠破面方法﹕在成型面在上方補一高出成型面1~2mm平面﹐將成型面檔住﹐這樣﹐程式路徑就不會傷到成型面了。補面靠破面成型面成型面修補平面靠破面刀具路徑Q45APPLE系列特殊工件介紹﹕此類工件特點﹕工件肋較多且深度較深。肋頭部R角為R0.5。最大寬度為1.6mm。此類工件CNC加工R角較雞如要加工到位則會影響試模期。最后與鉗工協商﹐結合客戶要求決定肋由放電到位﹐頭部R角由鉗工手工近似到位。SONY字體加工