专业保全教育.

1合众资源集团TPM专业保全活动方法3A企管—唐勇2010.8.122合众资源集团请将手机调整到振动或关机3合众资源集团沙市钢管厂TPM推进体系现场的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化宣传◇教育◇培训全面提升、追求卓越、持续改进P、Q、C、D、S、M全面改善系统化企业的体质改善国内一流钢管企业6S,提案,小组活动自主保全专业保全操作标准可视化焦点课题4合众资源集团PM预防保全专业保全活动预防保全体系化预防保全内实化-各设备预防保全体系内实化-各单位工程保全/实行管理CM改良保全数据管理改善活动现场员工每个人技术力的提升预防保全体系的实质地进行设备效率极大化区分指导区分主要活动内容保全能力专业保全是预防保全和改良保全并行的系统，目的是减少故障和缺陷。*设备技术，技能提升故障零化-预防点检，整备的实行管理-效果中心的预防保全活动-故障数据的统计分析-故障件数及原因分析-根据分析结果，进行改善课题活动-设备改善活动-基本遵守活动Ⅰ.专业保全活动的概要5合众资源集团1.专业保全是什么？通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备信赖性的活动.2.导入背景-保全技能（Skill）不足-设备信赖性低下-故障发生频度的增加-设备不合理改善的必要性内部要因-提高生产性的需求（Needs）-缩短生产部作业处理时间的要求-故障频度增加而生产性低下外部要因6合众资源集团零灾害，零不良，零故障减少INPUT提高OUTPUT专业保全效率化(减少INPUT活动)TBM推进体系的构筑(最佳保全周期的定期保全-预备品管理-保全预算管理-工具管理-精度管理-润滑管理-能源管理-保全计划及施工管理-设备等级管理-保全标准化-保全记录活动-情报电算化-3现3及时专业保全Step活动-改良保全活动-预备保全活动CBM推进体系的构筑(利用设备诊断技术的预备保全)3.基本思考设备开动性提高(增加OUTPUT活动)小组活动开动性提升活动效率化关联活动效率化基本活动7合众资源集团4.活动体系In-Put减少计划ㆍ预知保全体制的确立有效推进保全方法保全作业计划和管理保全记录及电算化保全活动标准化保全费及预备品管理▶提高设备效率的活动◀提高设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动自主保全支援活动专业保全Step活动改良保全活动MP活动预知保全活动OUTPUT的增大【零灾害,零不良,零故障】8合众资源集团专业保全活动Ⅱ.专业保全Step活动推进FlowStep活动名主要活动支援自主保全-3定S活动-复原及改善不合理-支援操作员技能教育1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step设备评价和现象把握复原劣化和改善弱点构筑情报管理体系构筑定期保全体系构筑预知保全体系评价专业保全-把握设备现况及等级管理-把握故障现象及等级区分-复原劣化,完善基本条件-改善弱点,延长寿命,改善活动-构筑MP活动体制-设定保全周期-构筑保全作业管理system-管理备品,图面,资料-构筑定期保全业务体系-树立保全标准化及保全计划-专家培养教育-选定预知保全对象设备-适用设备诊断技术-评价及补充专业保全体系-评价及改善保全费用自主保全支援1Step现状把握及故障原因分析3Step制定基本条件基准4Step设备管理指标体系建立2Step劣化复原及弱点对策沙市钢管专业保全9合众资源集团每日巡回点检预防点检定期保全•保全人员别MY-M/C,MY-AREA活动•区域别巡回点检:活用CheckList•每日责任管理•早期发现问题点及实施对策，预防故障•与生产部门定期Meeting•活用设备别CheckList•定期点检及推行小整备•从保全中心的Check,发展到技术及生产部门的管理•导出向后内实化课题•为确保设备别信赖性,完善保全标准•年度保全Calendar•月别保全计划•发展为向后倾向管理体系事先找出并复原故障,不良发生的可能性定期消除故障,不良发生原因通过定期复原确保设备及工程的信赖性与自主保全相连的活动遵守标准完成预防保全体系构筑故障“0”,不良“0”的现场10合众资源集团操作员技能教育现场改善活动支援设备基础教育总点检技能教育▼工程別敎育▼设备基础知识教育▼名称及基本原理▼自主管理的范围和方法,为3step基准书的实施奠定基础▼活用疑问点List▼实绩总教育次数:回教育履修人员:名主要科目-机械基础,动力传达-润滑管理等▼总点检准备1)开发教材2)科目别选定讲师3)讲师教育4)树立总点检方法5)制作总点检CheckSheet6)制作,准备教育用教材7)树立详细教育计划▼支援小组活动不合理复原支援改善要求事项实施改善提案▼支援个别改善故障预防活动支援各种主题活动▼自主改善活动与为预防生产Loss的小组活动同时进行自主保全支援11合众资源集团利用日常管理活动点检/整备作业结果挖掘每月WORST3项目分析基本条件及使用条件why-why分析改善立案/实施效果分析MP提案书保全作业标准书•统计分析每月作业日报，点检措施履历•分析保全作业次数、时间、反复发生问题频度Data统计表•选定保全作业过多投入&WORST设备，部品•制作WORST3现状调查Sheet排列图•最差项目:基本条件，使用条件分析•分析现状vs使用条件差异挖掘不合理内容基本条件/使用条件分析表不合理List•不合理项目:why-why分析•分析根本原因&制定对策why-why分析表•制定改善计划&实施改善•改善效果分析改善事例•WORST设备/部品制作保全作业标准•分析改善结果&制作MP提案书•综合整理改善结果MP提案书改善结果报告书活动流程主要活动內容OUTPUT活动顺序专业保全1Step活动概要Ⅲ.现状把握及故障原因分析12合众资源集团8–7–6–5–4–3–2–1-月件00年060708091056454111201年01020346445040556CL:4.8每月故障件数1.每月缺陷发生现况分析收集各种情报，实施缺陷发生现况的调查8–7–6–5–4–3–2–1-月件00年060708091056454111201年01020346445040556CL:4.8每月故障时间按分钟统计13合众资源集团计划整备0.5%2号压延现况故障10%运行89.5%其他(3.9%)34Hr整备(5.5%)48Hr继电(90.6%)794Hr876Hr故障件数排列图(继电)109120–105–90–75–60–45–130–15-件数项目气缸密封磨损Chute加热指示表Fuse烧断Line接触不良其他StrandMonitor检出ERROR温度检出机断线电子阀Leak温度检出机接地58169654227●●●●●●●故障时间排列图(继电)794800–700–600–500–400–300–200–100-时间项目电子阀Leak汽缸密封磨损指示表Fuse烧断Line接触不良其他StrandMonitor检出ERRORChute加热温度检出机接地温度检出机断线374288422822202216●●●●●●●74(68%)662(83%)2.最差项选定故障时间及件数分析结果中，选定引起最多问题的(===================)14合众资源集团3.最差项现状调查为了改善对象设备部品，调查设备结构及部品的功能MM减速机电机加热器电磁阀连接环B/Plate过滤器油缸ChamberScrewGate汽缸驱动部加热装置冷却装置HeadS/ChangerHopperChuteCutter压出机利用照片或图最好是分解图15合众资源集团4.基本条件和现状的比较调查设备基本条件项目，与现管理水平进行比较基本条件(理想的状态)污染-清扫缺陷制作日:..现在使用现况(现在的状态)判定(O,X)yesNo松弛-再紧固缺陷注油点-注油缺陷每类设备，制作一张16合众资源集团5.使用条件和现状的比较调查设备的5大使用条件项目，与现管理水平进行比较制作日:..1.制作条件判定(O,X)2.安装(组装)条件3.动作条件4.环境条件5.维持条件使用条件(理想的状态)现在使用现况(现在的状态)每类设备，制作一张17合众资源集团设备基本条件设备使用条件清扫点检:产品及设备各部品的污染磨损引起的部品劣化摩擦引起的部品精密度低下污染累积引起的功能低下紧固:部品组装精密度的问题连接部品的松动、偏移振动、冲击引起的精密度低下热差距引起的松动、偏移润滑管理:摩擦磨损部位的润滑润滑油的管理注油给油装置的缺陷润滑管理的缺陷制作条件→各部品的材质,强度,特性低下组装安装条件→组装公差，水平度，偏移，...动作条件→电压，压力，真空度，应答速度，...环境条件→周边温度，湿度，振动，灰尘，...维持条件→定期的部品更换，压力差，...18合众资源集团6.不合理挖掘及复原制定通过使用条件及基本条件调查，查找不合理，进行改善复原计划小组名发现日发现者在哪儿？(设备名称)NO什么？怎么样？(配件名称)(不合理情况)这样改善(对策)自己负责纳期完了日不合理清单委托19合众资源集团7.不合理改善事例1)整理信号线，预先防止短路事故2)SocketPin上部，利用焊接缝合，彻底消除接触不良，指示值正常1)信号线未整理，与HeaterLine接触，发生短路及Pin变形2)因SocketPin接触不良，输出波动改善前改善后改善项目PressureCellConnection方法的完善改善日8月8日崔勇SocketPinP/Cell信号线SocketPin上部焊接缝合P/Cell利用Pipe固定信号线20合众资源集团8.注油，点检基准书改正改正各设备种类表示点检、整备、注油项目及定期分解检查项目的基准书设备保全基准书最终改正日:年月日设备NOPHO4设备名BF3号机对象单元转造成型作成日:年月日对象部位点检项目点检方法判定基准担当专门自主方法停止运行周期○○1/3M**3个都应该在0.18㎜以内按照点检基准，使用专用测定工具****部位磨损(3个/1组)①1/3M체크클릭3개모두0.10㎜이내↑전조롤부착용체크클릭마모(3개/1조)②○○로트교체시목시샤프트3개모두0.05㎜이내↑블레이드마이크로미터사용전조롤부착샤프트마모(3개/1조)③○○1/3M측정○○체크클릭3개모두Φ8.2㎜이내실린더게이지로구멍내경측정착크클릭의샤프트구멍변형(3개/1조)④1/3M○○래디얼방향0.02㎜이내스라스트방향0.02㎜이내래디얼방향,스라스트방향의흔들림을다이얼게이지로측정스핀들외전시의흔들림⑤1/6M○○±0.05㎜이내착크전폐(全閉)시진원도를다이얼게이지로측정엔드스톱퍼부착볼트의느슨·절손(3개/1조)1/3M○○목시및더조이기전조롤부착볼트의느슨·절손(3개/1조)⑦⑥전조경(徑)설정용엔드스톱퍼⑧느슨·절손없음로트교체시○○목시및더조이기느슨·절손없음로트교체시○○파워착크부착볼트의느슨·절손⑨목시및더조이기느슨·절손없음로트교체시○○1/M급유유막끊김없음목시(1/M급유)마스터조우의급우상태⑩○○1/3M목시○○유압배관의기름누출⑪목시기름누출없음1/D○○①②③④⑤⑥운전상태부착베이스의느슨V풀리키의느슨·빠짐V풀리홈마모V벨트의마모V벨트의텐션상태목시·냄새·소리전용공구로더조이기매칭마크를목시체크목시목시이상한소리,이상한냄새없음느슨·볼트절손없음위치어긋남·빠짐없음상처·홈에빤짝임없음운전시뒤틀림·슬립없음운전시1/M1/D운전개시시1/3M1/D○○○○○○○○○○○○○텐션볼트의매칭마크확인목시로운전상태체크매칭마크어긋남없음V벨트의뒤틀림·슬립없음21合众资源集团2004年部门:专业保全全年保全日历担当系长科长系长科长技术部门制造部门工程名:部位保全区分保全内容部品名MTBF安装年月日1211109876543219.保全日历22合众资源集团23合众资源集团问题点查找·改善一览表小组基准书区分清扫点检注油保全NO作成日期问题点(什么,哪儿,如何)改善内容(如何做)效果(什么会如何)10.维持管理活动24合众资源集团5.要因分析