中国电解锰工业的发展与前景

中国电解锰工业的发展与前景全国电解金属锰厂长(经理)联谊会谭柱中2008.10中国·济南发展回顾发展回顾中国电解锰工业起步于1956年，但到改革开放前也只建成四个小型车间，总生产能力小于3000吨，年产量2000吨左右。改革开放后，中国电解锰工业有了巨大发展，到1999年，企业发展到了50家，生产能力达到14万吨，年产量首次超过10万吨。从2000年到2007年发展更快，企业数达到175家，生产能力超过157万吨。今年又有了新的发展，到2008年9月止，投产企业达到178家，生产能力超过176万吨。发展回顾1980年～2008年8月中国电解锰生产能力、产量、出口量变化1980年1986年1990年1995年2000年2005年2007年2008年8月企业数425406050156175178生产能力（万吨）0.31.55.01014104157.04176.84生产（万吨）0.20.751.646.3212.3056.64102.4出口量（万吨）0.610.905.029.2928.4431.2116.68发展回顾2008年8月中国电解锰工业分布状况不含在建企业湖南广西重庆贵州湖北宁夏四川云南陕西辽宁安徽福建生产能力万吨/年63.9731.0028.7028.008.007.204.702.101.800.600.550.40占全国比例(%)36.1717.5216.2215.834.524.072.641.181.010.340.310.22中国电解锰企业生产规模状况序号生产规模(万吨/年)企业数合计能力(万吨)占总能力(%)11.010453.7430.102≥1.0～3.06480.0045.233≥3.0～5.0618.2010.294≥5.0～10.0424.9014.08发展回顾2001～2007年中国电解锰国内表观消费量(万吨)71.1940.6928.223.92168.523.52010203040506070802001200220032004200520062007发展回顾电解锰由于纯度高，目前80％用于特钢行业＜含不锈钢＞，其次是用于软磁材料的四氧化三锰、锰铝合金和高纯锰盐以及焊料等。其它,4%锰铝合金,6%特钢,80%四氧化三锰,10%发展回顾生产一吨电解锰要消耗7000kw·h的电力，8～10t矿石(Mn14～16％)和2～3t硫酸。生产过程会产生工业废水和大量废渣。因此，国家将电解锰列入了“二高一资”的产品，颁布了严格的“行业准入条件”，将电解锰出口退税改为出口征收20％的高额出口关税，目的是遏制电解锰在中国的快速增长和大量出口，达到保护资源、能源和环境的目的。2007年比2006年出口减少了3.43％，少出口1.11万吨。今年1～7月电解锰的出口与去年同期相比又下降11.92％，少出口2.40万吨。发展回顾2001～2007年中国电解锰出口量※(kt)11.6412.6716.525.4828.4132.3231.22051015202530352001200220032004200520062007年份kt发展回顾受多种因素影响，2007年中国电解锰价格波动大，狂涨狂跌多次出现，2008年市场相对平稳，除年初因受冰雪灾害，多数工厂停产，曾短暂上升至2.50万元/吨以外，大部份时间稳定在2.1～2.2万元/吨。从八月以来，由于受美国金融危机和房地产热降温的影响，钢材消费量下降,国内钢材价格下跌，电解金属锰也大幅下跌，目前已降至1.70万元/吨以下，跌幅超过20%,侭管硫酸价格也大幅下跌,仍然跌破了电解锰生产的成本线。发展回顾2007年-2008年电解锰内销价格走势00.511.522.533.51月1日1月20日2月8日2月27日3月19日4月7日4月26日5月15日6月3日6月22日7月11日7月30日8月18日9月6日9月25日10月14日11月2日11月21日12月10日12月29日2007年2008年价格(万元/吨)环境治理经过三年多的环境治理，电解锰工业的“三废”治理已经取得了很大的进步，企业面目大有改观。★无鉻钝化剂已经研究成功，正在推广。★代替SeO2为SO2高效安全新型添加剂也已研究成功。已在二个工厂使用，在进一步完善之中。★生产废水可以全部返回，实现废水“零排放”。★废渣的合理利用正在多途径研究，但彻底解决还需时日。主要存在问题产能过剩从2006年至今不到三年的时间，生产能力增长近100万吨，而市场增加的幅度只有30～40万吨。产能过剩引发了激烈的销售竞争，迫使电解锰的价格迅速贴近成本线，甚至低于成本线。主要存在问题锰矿资源急剧衰减由于进口富锰矿石价格太高，国内电解锰生产无法承受，只能全部采用国内低品位的锰矿石。四年前，多数工厂还可以用Mn17～18%的矿石生产，而现在多数工厂只能用Mn15～16%的矿石来生产，甚至用到Mn13—14%的矿石生产,充分说明了锰矿资源在快速枯竭。按现在电解锰的产量，每年要消耗锰矿储量1800～2000万吨，国内已探明的碳酸锰矿石储量用不到20年。主要存在问题成本大幅攀升今年以来，原材料、电价、劳动力和环保成本不断上升，加上人民币升值，出口关税上调等因素，企业盈利水平不断下滑，经营压力增加，按目前的市场价格（1.7万元/吨），相当多数企业已经处于亏损状态。展望展望到目前止，中国电解锰工业的生产能力已达176.84万吨。还有12个在建企业尚未投产，投产后，中国电解锰工业的能力可能会超过200万吨。增长最多的省区仍然是锰矿储量丰富的湖南和广西。2008年中国电解锰的产量因从九月开始停产企业不断增加有可能比2007年减少.展望2008年的最后几个月，由于市场低迷，加上原材料份格下降缓慢，许多企业已经出现亏损。尤其没有自有矿山支撑，环境保护和管理相对落后的企业有可能破产，中国电解锰行业又将进入一个重新“洗牌”的时期。由美国“金融危机”引发的一场全球大规模企业生死PK赛已经开局，中国电解锰工业也将卷入其中，尤其是我国正在由资源消耗为主的传统发展模式，进入节约资源、环境友好的新时期，市场会淘汰一部份落后的产能，政府也会采取措施淘汰落后的产能。展望企业联合重组工作会加快。在当前全球经济大环境下，要渡过困难时期，电解锰企业会加快推进联合重组，提高企业综合竞争能力。湖北宏信集团通过重组今年的生产能力已超过5.6万吨.广西中信大锰也在积极推进这一工作，予计明年我国将出现10万吨级的电解锰企业。新技术，新设备在行业内推广会加快。历史的经验证明，在经济不景气的时期，企业要摆脱困境，依靠技术进步，全面优化工艺装备技术水平是提高企业竞争力的一条有效途经，在节能、降耗、环境保护方面都会有一些新的工艺和设备在全行业内推广。谢谢大家!