3-2-2数控技术人才培养方案

-1-数控技术应用专业人才培养方案2014级编制人：专业部部长：专业建设指导委员会主任：编制（修订）时间：2014年9月日教务处审查：（主管）校长批准：审批时间：2014年9月日-2--3-重庆市渝北职业教育中心《数控技术应用》专业人才培养方案（适用年级：2014级修订时间：2014年9月）一、专业名称（专业代码）数控技术应用（051400）二、入学要求初中毕业生或具有同等学力者。三、基本学制3年。四、培养目标本专业主要面向机械、汽车、模具制造等产业的企业，旨在培养能在生产第一线从事数控车削加工、数控铣削加工、数控机床装调与维修等工作，具有职业生涯发展基础的应用型技能人才。五、职业范围本专业学生职业范围主要涉及数控车工、数控铣工、加工中心操作。具体从事的就业岗位如下：序号对应岗位职业资格证书专业技能方向1数控车床操作工1.数控车中级工资格证书2.钳工、车工中级工资格证书数控车方向2普通机床操作工3加工中心操作工1.数控加工中心中级工资数控铣及加-4-序号对应岗位职业资格证书专业技能方向4数控铣床操作工格证书；2.数控铣工中级资格证书；3.钳工、铣工中级工资格证书工中心方向5普通机床操作工6数控机床装调与维修人员1.数控机床装调与维修操作工中级资格证书2.数控机床操作工中级工资格证书3.普通机床操作工中级资格证书数控机床装调与维修方向7普通机床操作工8数控机床操作工9数控特种加工操作工1.数控特种加工中级资格证书；2.数控程序员资格证书其他方向10数控程序员六、人才规格本专业毕业生应具有以下基本素质要求、职业通用能力要求和职业岗位要求：（一）基本素质要求1.热爱祖国，遵纪守法，具备良好的职业道德和敬业精神。2.具有吃苦耐劳、严谨求实、勇于创新的学习和工作作风。-5-3.具有自主学习能力，有乐观向上、诚实守信的品质。4.较好的与人沟通能力和团队协作精神。5.具有健康的体魄和良好的心理调节能力。6.具有基本的审美能力和健康的审美情趣，衣装行为大方得体。（二）职业通用能力要求1.具有计算机基本操作能力。2.具有安全文明生产、环境保护、质量监控等方面的相关知识和技能（三）职业岗位能力要求1.能够操作CAD/CAM等绘图软件2.能够操作普通车、铣等机床3.能够操作数控车、铣、加工中心等机床4.能够运用计算机进行技术交流和信息处理5.能够识读与绘制机械零件图6.能够解决数控加工的一般技术问题7.能够掌握基本的数控机床装调与维修能力8.能够操作钳工的基本技能9.能够掌握数控机床的日常维护知识及技能10.能够考取数控机床操作工（中级）职业资格证书——数控车方向能根据零件图的特点确定车削加工工艺，编制加工程序；能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；能选择设备及附件，根据技术文件完成轴类零件、套类零件、-6-盘类零件、中等复杂零件的加工；使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；——数控铣/加工中心方向掌握数控铣床常用编程指令；能熟练的进行数控铣床操作；能根据要求合理选择刀具、夹具和工量具；能选择设备及附件，根据技术文件完成数控铣削加工操作，完成平面、二维轮廓、孔系、以及零件综合加工练习的加工；使用正确的检测方法，判断该零件是否合格；——数控机床装调与维修方向能根据数控机床维修与保养规范编制维护与维修计划；能读懂典型机床电气图,合理选择检具和维修设备，完成故障检测和维修；能对机床设备典型故障进行检测和维修；能根据说明书对数控系统及常用PLC参数进行调整和设置能对数控设备进行基本操作；七、主要接续专业高职：数控设备应用与维护专业；数控技术专业；焊接技术及自动化专业；机电一体化技术专业；机电设备维修与管理专业；检测技术及应用专业；电气自动化技术专业本科：机械加工技术专业；机械制造技术专业；机电一体化专业八、毕业要求（一）每门课程考核合格，且综合素质评价总分达到350分；-7-（二）取得数控加工中心中级工资格证书、数控车工中级工资格证书、数控铣工中级工资格证书、钳工、普车、铣工中级工资格证书、数控机床装调与维修工中级工资格证书中的其中一项；（三）所有纪律处分影响期已经解除。九、人才培养模式通过市场调研，数控技术应用专业结合本专业特点，建构了“两段三层”人才培养模式。“两段”主要包括学生在学校学习阶段和在企业顶岗实习阶段。“三层”包括学生在学校学习的第1个层次和第2个层次以及在企业顶岗实习的第3个层次，第1层次完成基本知识的学习和专业技能的训练；第2层次选择专业学习方向，即数控车专门化方向、数控铣及加工中心专门化方向、数控机床调试与维护专门化方向以及为高校培养人才方向。在第1层次学习基础之上，通过专业理论与专业技能考核，结合学生兴趣爱好和发展规划选择专业学习方向，强化“模块化”-8-课程、“理实一体”教学和技能培训鉴定，培养一专多能的数控技能人才。第3层次以工厂情景实训、企业顶岗实习为主，培养职业综合能力，实现学校人向职业人的过渡。通过实施“两段三层”人才培养模式，数控专业人才培养质量得到很大的提高。十、工作任务与职业能力分析（一）职业岗位能力与典型工作任务分析1.数控技术应用专业职业岗位和能力分析数控技术应用专业岗位及岗位描述职业领域岗位分类岗位描述加工制造类数控车床操作工加工内外圆柱面车削,端面车削,圆锥车削,内外圆切槽车削,螺纹车削，运用宏指令加工非圆曲线,偏心车削,端面槽等。数控铣床操作工加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面和孔;还能加工各种复杂型面，加工各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。加工中心操作工加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成形表面镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工和各种复杂型面和箱体类零件，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。普通机床操作工可操作各种普通机床，并完成各种轴类零件的加工、螺纹的车削、-9-套类零件的加工、平面与沟槽的铣削、加工平面的磨削等。数控机床装调与维修人员理解数控机床使用要点和安全生产要求，掌握数控机床的日常维护与保养、了解数控机床常见故障分类、诊断与维护，对出现故障的机床进行维修。数控技术应用专业岗位能力对照表工作岗位工作任务职业能力A1数控车A1-1设备点检A1-1-1设备交班记录A1-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A1-2接受任务（包含领图）A1-2-1检查任务书完整性A1-2-2分析产品图纸结构类型A1-2-3分析产品精度A1-2-4分析加工可行性A1-3领料A1-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A1-4准备刀、检具、夹具A1-4-1准备所用刀具并刃磨A1-4-2准备所用量具A1-4-3准备夹具A1-5调用程序A1-5-1程序校对A1-5-2图形模拟A1-5-3单段运行A1-5-4程序试运行A1-6首件加工A1-6-1试切削加工A1-7首件自检A1-7-1检测各处尺寸加工精度A1-7-2检测形位精度A1-7-3检测粗糙度-10-工作岗位工作任务职业能力A1-8第二件、第三件加工并自检A1-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号加工记录。A1-8-2检测各处尺寸加工精度A1-8-3检测形位精度A1-8-4检测粗糙度A1-9前三件交检A1-9-1对三件产品编号A1-9-2检测各处加工精度A1-9-3检测形位精度A1-9-4检测粗糙度A1-10加工A1-10-1产品加工A1-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A1-11完工检评A1-11-1交检A1-11-2评价，检测记录A1-12交班记录A1-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A2数控铣A2-1设备点检A2-1-1设备交班记录A2-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A2-2接受任务（包含领图）A2-2-1检查任务书完整性A2-2-2分析产品图纸结构类型A2-2-3分析产品精度A2-2-4分析加工可行性A2-3领料A2-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A2-4准备刀、检具、夹具A2-4-1准备所用刀具并刃磨A2-4-2准备所用量具A2-4-3准备夹具A2-5调用程序A2-5-1程序校对A2-5-2图形模拟A2-5-3单段运行A2-5-4程序试运行A2-6首件加工A2-6-1试切削加工A2-7首件自检A2-7-1检测各处尺寸加工精度A2-7-2检测形位精度A2-7-3检测粗糙度A2-8第二件、A2-8-1试切削加工，根据首件产品情况-11-工作岗位工作任务职业能力第三件加工并自检完善程序编号，加工记录A2-8-2检测各处尺寸加工精度A2-8-3检测形位精度A2-8-4检测粗糙度A2-9前三件交检A2-9-1对三件产品编号A2-9-2检测各处加工精度A2-9-3检测形位精度A2-9-4检测粗糙度A2-10加工A2-10-1产品加工A2-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A2-11完工检评A2-11-1交检A2-11-2评价，检测记录A2-12交班记录A2-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A3加工中心A3-1设备点检A3-1-1设备交班记录A3-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A3-2接受任务（包含领图）A3-2-1检查任务书完整性A3-2-2分析产品图纸结构类型A3-2-3分析产品精度A3-2-4分析加工可行性A3-3领料A3-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A3-4准备刀、检具、夹具A3-4-1准备所用刀具并刃磨A3-4-2准备所用量具A3-4-3准备夹具A3-5调用程序A3-5-1程序校对A3-5-2图形模拟A3-5-3单段运行A3-5-4程序试运行A3-6首件加工试切削加工A3-7首件自检A3-7-1检测各处尺寸加工精度A3-7-2检测形位精度A3-7-3检测粗糙度A3-8第二件、第三件加工A3--1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录。-12-工作岗位工作任务职业能力并自检A3-8-2检测各处尺寸加工精度A3-8-3检测形位精度A3-8-4检测粗糙度A3-9前三件交检A3-9-1对三件产品编号A3-9-2检测各处加工精度A3-9-3检测形位精度A3-9-4检测粗糙度A3-10加工A3-10-1产品加工A3-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A3-11完工检评A3-11-1交检A3-11-2评价，检测记录A3-12交班记录A3-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A4特种加工A4-1设备点检A4-1-1设备交班记录A4-1-2设备五定：定点、定法、定标、定期、定人A4-2接受任务（包含领图）A4-2-1检查任务书完整性A4-2-2分析产品图纸结构类型A4-2-3分析产品精度A4-2-4分析加工可行性A4-3领料A4-3-1根据任务领取毛坯料或半成品并检测A4-4准备刀、检具、夹具A4-4-1准备所用刀具并刃磨A4-4-2准备所用量具A4-4-3准备夹具A4-5调用程序A4-5-1程序校对A4-5-2图形模拟A4-5-3单段运行A4-5-4程序试运行A4-6首件加工A4-6-1试切削加工A4-7首件自检A4-7-1检测各处尺寸加工精度A4-7-2检测形位精度A4-7-3检测粗糙度A4-8第二件、第三件加工并自检A4-8-1试切削加工，根据首件产品情况完善程序编号，加工记录A4-8-2检测各处尺寸加工精度-13-工作岗位工作任务职业能力A4-8-3检测形位精度A4-8-4检测粗糙度A4-9前三件交检A4-9-1对三件产品编号A4-9-2检测各处加工精度A4-9-3检测形位精度A4-9-4检测粗糙度A4-10加工A4-10-1产品加工A4-10-2根据刀具、机床、夹具性能对产品抽检A4-11完工检评A4-11-1交检A4-11-2评价，检测记录A4-12交班记录A4-12-1记录设备运行情况、保养及完成保养记录、交班时间等A5保养A5-1日常保养A5-1-1对设备重要维护部位按照说明书要求进行必要的保养和润滑A5-2一级保养A5-2-1根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复A5-2-2对各部配合间隙进行适当调整A5-2-3清洗毛毡、油线