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来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺一、典型轴类零件介绍图7—1所示为变速器一轴热处理前零件简图。该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量生产类型产品。该零件为由双联齿形、矩形花键、径向孔、内孔、外圆柱面、外圆锥面、过渡圆角、内外环槽等表面组成的轴类零件，加工表面较多，适合在数控车上加工。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺二、工艺分析1．加工技术要求分析该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径Ф24，大端内孔直径Ф33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45°，大端内孔里外两环槽底径Ф34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径Ф40.5，小齿轮上外环槽底径Ф45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф66，右侧外圆轴颈Ф36.4和Ф36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф32．5l和左环槽底径Ф32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф32，圆锥角度5‘，小端轴径Ф17．4及倒角4.5X15‘，倒角30°及小端轴颈Ф25，小端过渡圆弧R2，矩形花键外圆轴颈Ф36．4、小径Ф26．2、键宽5．385，径向均布孔3XФ2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф36．4．对基准A—B径向圆跳动0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆跳动0．02，以及其他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺2.定位基准选择该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定位基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为Ф36.4。外圆轴颈。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺3．工艺方案拟定两端面和中心孔端铣面—钻中心孔外表面各部粗车—精车大端内孔钻孔Ф24—扩孔Ф32.25—32.15—倒角1.3x30°和1.1x45°—车内孔Ф33—32.9各内外环槽车小齿轮齿形车削小齿轮齿顶外圆Ф47.457—47.207—插齿大齿轮齿形车削大齿轮齿顶外圆Ф66—65.85—滚齿—倒两端齿形角—剃齿矩形花键车削矩形花键外圆轴颈Ф36.40—36.30—铣矩形花键3xФ2.5孔钻来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺4．加工设备选择铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡来自中国最大的资料库下载