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中央回风井防爆门基础及安全出口工程施工方案编制人：仇冬元日期：2011.12.20中央回风井防爆门基础及安全出口工程施工方案一、主要编制依据本工程的《建筑工程施工合同》及《安全补充协议》、《施工补充协议》。煤炭工业合肥设计院有关国投新集能源新股份有限公司口孜东矿中央回风井安全出口及防爆门基础图纸。混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》混凝土强度检验评定标准《GBJ/T50107-2010》混凝土质量控制标准《GB50164-92》钢筋混凝土用热轧带肋钢筋《GB1499.2-2007》钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》施工现场临时用安全技术规范《JGJ46-2005》建筑施工安全检查评分标准《JGJ59-99》建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》二、工程概况及特点防爆门基础为钢筋砼筒体结构，底标高位于风井井壁+27.7m处。安全出口通道与防爆门基础相连，出口截面净尺寸：2100×1500（宽×高），安全出口通道墙壁、底板、顶板为钢筋砼结构。该整体工程工期紧、任务重、安全防护要求高，并且是口孜东矿投产前最后一个地面重要节点工程，直接关系到矿井投产。三、人员组织机构图项目经理曾思慧孟瑞华孟瑞华技术员材料员高海燕测量员肖映雪设备员李广明计量员黄全红试验员黄全红财务员朱明明预算员徐晓虎劳资员徐晓虎后勤管理员吴风琴消防保卫员周永春档案资料员杨永婵工会高海燕安全员郭强质量员郭强生产经理洪文波安全经理洪文波技术经理仇冬元项目书记武志敏孟瑞华孟瑞华工程部执法部经营部综合部曹如意四、施工条件1、开工前，矿建单位应提供风井井口原始资料，主要包括：工程基础位置是否有冻结槽、地下管道、电缆、风井井口中心线、井口±0.000绝对标高。2、机电单位必须把风井封口盘提升到防爆门基础底位置，并封闭严密。3、防爆门基础预埋套管原材料及套管设计位置均由机电单位提供。五、施工方法1、土方工程1）根据矿建单位提供的矿井原始资料，安全出口通道工程基础正位于冻结槽内，土方开挖时，先将单位工程的开挖边线放出，采用挖机破除冻结槽内的墙体、砼，然后技术员配合挖机测标进行土方开挖，垃圾土采用自卸车运至矸石山，好土堆放至距基坑5米远的场地。由于基础处于地下水位滞水层，在基础挖土时应在基坑四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至基底以下500mm，以利土方开挖进行。集水坑应远离基础，以防扰动基础。降水工作应持续到土方回填完毕。2）回填土采用人机结合回填方案：自卸汽车运土至坑边，利用人工倒运铺填，按分层夯填标准，打夯机夯实。填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m，挖土边坡随着填土自下而上人工逐步修整成步高0.3m的台阶。填土尽量采用同类土堆筑，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不混杂。采用打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。2、安全出口基础加深处理措施安全出口通道基础底土方被扰动，基础土方必须挖至地基持力层，加深部位截面宽度比原设计通道底板宽度每边加宽500，采用C15砼浇筑至原设计垫层顶标高。3、钢筋工程根据矿建单位提供的原始资料，原井筒井壁钢筋均未预留，经设计院同意，在防爆门基础底部增设一钢筋砼环梁，井壁钢筋均锚固环梁内。1）主要部位钢筋:各个施工段均采用HPB235级钢筋（φ），HRB335级钢筋（Φ）。φ：采用φ6，φ8，φ10。Φ：采用Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20。接头形成：井壁竖向、水平筋：电弧焊，安全出口墙壁、板钢筋：均采用绑扎接头。2）钢筋的检验：钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，要经实验室时对钢筋进行复试工作。3）钢筋的加工及堆放：钢筋设在主厂房集中加工，各种进场的原材料钢筋要按规格堆放整齐，加工好的半成品，要分型号分部位做好标识，堆放整齐。4）钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4﹪。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉长度为20米左右为宜。5）钢筋的弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分3d。6）钢筋末端弯钩：Ⅰ级钢筋钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度10d（d为钢筋直径）。弯钩形式1350。7）钢筋的定位和间距控制绑扎井壁、安全出口墙壁钢筋时，先用石笔标注井壁、墙壁水平、竖向钢筋位置，再绑扎。边绑扎边校正钢筋骨架垂直度。8）钢筋保护层厚度：部位保护层厚度（㎜）备注井壁40柱30板159）钢筋的锚固钢筋的锚固按照施工规范《GB50204-2002》、03G-101图集和设计图纸要求进行锚固。10）防爆门基础井壁及安全出口通道底板、墙壁、顶板钢筋绑扎完毕、预埋件、预留洞已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收记录。4、模板工程1）防爆门基础井壁及安全出口通道墙壁模板：井壁、墙壁模板支模工艺流程图：放线、找平→焊井壁、墙壁定位筋、钢筋验收→支模→加固校正→验收。井壁、墙壁模板采用多层板，外钉100×50mm的方木，方木间距为200mm，沿竖向、水平方向每500mm设置一道直径14对拉螺杆，沿高度方向每500mm设置一道双钢管箍，模板接缝处用海绵条填嵌。井壁钢管箍，在加固前先把钢管加工成圆弧。井壁、墙壁模板拆除：在浇筑完砼24h后，保证拆除模板不使砼缺棱掉角，方可拆除模板，模板拆除与安装顺序相反：拆除拉杆、斜撑→自上而下拆除钢管箍→拆除竖楞→自上而下拆除模板。2）安全出口顶板模板顶板模板采用多层模板，背楞为方木，间距为200mm，满堂脚手架支撑间距为800mm，并且模板要达到清水砼效果。安全出口顶板拆除方法：对于板，当砼强度达到50%后，宽度小于2m的板可拆除所有的模板及支撑。5、砼工程本工程采用商品砼浇筑，砼配合比采用有资质的试验室配比，以保证配合比的准确性。1）砼接茬的剔除：井壁上层砼浇筑之前，要剔除下层砼表面浮浆，直到露出石子为准，并将松动石子除掉，再冲洗干净。2）混凝土的浇筑要点：①施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间。混凝土应分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。井壁、墙壁砼应对称、循环浇筑，以防模板支撑系统不均匀受力失稳。○2顶板混凝土的浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。○3在浇筑过程中应派专人负责看模，观察模板支撑系统、钢筋、预埋件的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑砼凝结前修整完好。3）冬季混凝土的养护：在砼内掺早强防冻剂，安全出口通道顶板砼浇筑完后先采用塑料薄膜覆盖，上部再采用草袋覆盖。井壁、安全出口通道墙壁沿模板外侧采用草袋包裹。六、安全措施1）项目部成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组。2）进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋，严禁酒后上岗，井口20米以内禁止吸烟3）我单位施工时，严禁机电、矿建单位施工4）施工现场施焊时，必须向矿有关部门申请施焊报告，审批后方可施工。5）基础施工时，应注意保护矿井井壁。6）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆，防护高度应为1.5米。7）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。8）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好。9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨雪、防砸。10）木工电锯、手持电锯，安全防护装置必须齐全有效。七、工程进度计划（总工期30天）1）破除井口砼地面及冻结槽：3天2）土方开挖：2天3）安全出口通道底板加深部位模板、砼施工：5天4）安全出口通道底板钢筋、模板、砼施工：5天5）防爆门基础井壁及安全出口通道墙壁顶板钢筋、下预埋套管、预埋钢板、预留洞、模板、砼施工：15天八、工期保证措施1）选择从质量、工期等方面信誉度高，并且期长期合作的优秀施工队伍。2）该工程施工时正处于过年放假期间，各工种人员十分紧张，我单位提前准备了工地留守人员：木工18人，砼工9人，钢筋工15人，杂工8人。为了保证施工进度，项目部采取每位留守在工地的工人给予三倍工资，并与各施工班组签订生产任务书，如按期完工，项目部给予施工班组“工期奖”。3）考虑雨雪天气施工，项目部购买了雨布，一旦遇到雨雪天气，就在现场搭设雨布棚继续施工。4）为了保证施工质量，我单位购买了新的模板、加固螺杆、砼保温材料等