中央控制室烧成系统技术操作规程

1受控状态:顺序号:中央控制室烧成系统技术操作规程(JDHT-C-11.03-2010)版本号：A实施日期:2010年6月1日冀东水泥闻喜有限责任公司发布2烧成系统中控操作规程1目的使操作员操作统一规范，保证生产出的熟料品质达到优质，高产，低耗。减少环境污染，提高企业经济效益。2范围适用于烧成系统中控操作。即从生料出库至熟料入库.3操作指导思想3.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入窑物料状况（包括水分、粒度、易烧性、HM值、SM值和IM值等）、入窑煤粉的组成和热值、入窑喂料量，旋窑主电机的功率，旋窑的转速，烧成的温度，系统风量等情况，严格监控，适时调整，努力做到旋窑系统运行的稳定，提高旋窑系统的设备运转率。3.2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结操作经验，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，优化系统运行参数，达到优质高产，低消耗及长期安全文明生产的目的。3.3树立全局观念，与原料粉磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。3.4操作员对熟料质量直接负责。4工艺流程5烧成系统主机设备名称规格型号能力配用电机功率预热器系统C1:4-Φ4800mmC2:2-Φ6800mmC3:2-Φ6800mmC4:2-Φ7000mmC5:2-Φ7000mm分解炉：Φ73005000t/h回转窑Φ4.8×72m5000t/h630KW3高温风机W6-2X39-N033.5F进逆135°/出逆45°余热停：860000m3/h余热开：700000m3/h2800KW篦冷机JL4*55000t/d窑头电收尘器33/15/4×7/0.45620000m3/h窑头排风机Y4-2*73NO24F余热停：660000m3/h余热开：540000m3/h710KW窑尾布袋收尘器LCMG651-4*6900000m3/h窑尾排风机Y4-2*73№.24F920000m3/h710KW增湿塔∮9500×3900mm≤900000m3/h入窑提升机HGBWHC800*101m正常:390t/h200KW6操作规程6.1点火前的准备a.接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。b.根据工艺要求，制定升温曲线：制定升温曲线一般以窑烧成带换砖情况和砖的特性作依据。c.通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道，确保畅通；打开各级旋风筒的下料翻板阀，并用铅丝固定处于常开状态。d.新窑点火还需打开系统中的烘干排气孔。e.通知回转窑和篦冷机巡检岗位，清除窑内、冷却机内杂物。f.通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。确保其能密闭不漏风。g.通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，压缩空气供气状况。将检查结果报告中控室。h.了解生料和煤粉的准备情况，确认轻油罐内的油位是否正常i.通知窑巡检岗位，将燃烧器送至合适位置。4j.联系设备管理部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪及摄像机备妥待用。k.联系设备管理部，确认设备是否具备启动条件。设备启动后的巡检安排。l.联系好后，各设备进行试车。待试车无误后方可点火。m.现场和中控确认阀门的实际开度是否与中控显示相符。6.2点火烘窑目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，紧接投料的方案。操作步骤如下：6.2.1确认各阀门位置a.确认高温风机入口阀门、窑头排风机入口阀门全关。b.篦冷机各风机入口阀门、窑头一次风机出口阀门全关。c.窑头喷煤管各风道手动阀全开。d.关闭至煤磨管道上的热风阀，使烧成系统不受外界因素干扰。6.2.2点火升温a.首先将C1出口冷风阀开至一定的开度，使窑头维持一定的负压。b.启动窑头一次风机,一次风机阀门开度可视窑内燃料燃烧状况而定。c.用一根长钢管，端部缠上油棉纱，点燃后伸到喷煤管端部。d.启动油泵，开启燃油输送系统，引燃雾化油。待油燃烧且火焰稳定后才抽去点火棒。注意尽量避免燃油滴落到耐火砖上。如喷入的油不能着火，应立即切断油路，待通风一段时间后再重新点火。e.调节一次风机风量，使火焰柔和不发飘即可;f.根据烟室温度情况，启动辅传，间歇盘窑。盘窑制度如下：5g.注意天气下雨时应根据实际情况相应地缩短慢转时间间隔。h.适时调整一次风量及C1出口冷风阀开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。注意每次调节的幅度尽可能小，避免一次风机吹灭火焰。i.严格按照升温曲线的要求进行操作，根据窑尾温度的实际情况，确定油煤混烧的开始时间，逐步减油加煤，直至断油，调整一次风量及C1出口冷风阀开度，保持火焰形状。j.当C1出口冷风阀的调整不能满足窑窑内通风时，启动窑尾排风机。k.当窑内燃烧O2含量不足时，适时启动篦冷机一室风机。l.视情况启动窑口密封圈冷却风机。m.当尾温达到600℃以上时，要检查预热器烘干情况；在800℃恒温期间，由于回转窑无窑皮保护，密切注意窑筒体温度的变化情况，防止高温区域的发生。n.视情况启动窑尾高温风机.o.根据入增湿塔的温度情况，启动增湿塔喷水。p.经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入系统正常运转操作；若检查内部衬料有问题，应停火、停风，关闭各阀门，使系统自然冷却，并注意转窑；待修补后，再点火按正常升温操作6.3烧成系统正常投料操作a.窑辅传改为主传转动，在最慢转速连续转窑。a)依次启动如下各组设备熟料输送组①熟料输送组窑尾烟室温度（℃）转窑量（圈）转窑间隔1000不慢转100—2501/460min250—4501/430min450—6501/410～15min650以上1连续慢转6②窑头排风机组，排灰设备③篦冷机各风机组④高温风机组（此前没有启动情况下，窑尾排风机必须开机）⑤启动生料喂料系统生料库收尘组→喂料斗提（出料管道打至入生料库方向）→生料仓卸料组→生料库卸料组⑥通知原料磨操作员开启收尘组及窑灰输送系统b.投料当烟室温度达到1050℃左右，一级旋风筒出口温度360～400℃,分解炉出口温度达到880℃以上时，窑开始喂料，初次投料，应稳定窑操作，以挂好窑皮为主；6.4加料操作6.4.1逐步提高系统通风量，逐步加快窑速，逐步提高窑尾生料喂料量，逐步提高窑头窑尾喂煤量。a.提高高温风机转速，逐渐增加生料喂料量。增加幅度不宜太大，一般控制在5t/次左右。b.加料过程中，窑尾温度应控制在950～1050℃，一级旋风筒出口温度在320～360℃。若窑尾温度低于950℃时应减缓或停止加料。c.窑尾生料喂料量达到正常喂料量的60%（约230t/h）左右时，系统保持8h稳定，喂料量达到正常喂料量的80%（约300t/h）左右时，系统保持8h稳定以便窑内挂窑皮。挂窑皮操作时一定要注意入窑生料和煤粉的化学成分，HM值、SM值不能过高。d.启动窑尾空气炮系统组e.启动篦冷机空气炮系统组f.稳定各部位的温度值，注意风、煤、料、窑速的平衡。g.合理控制窑内通风，确保煤粉完全燃烧和烧成带温度的稳定。h.合理控制篦冷机冷却风量，兼顾篦床速度与来料量的关系。篦冷机操作如下：①加料、加煤的同时，逐渐加大各室风量,一般原则如下：冷却机加风顺序：先高温段、后低温段；冷却机减风顺序：先低温段、后高温段；7在投料初期，高温段风机风门相对大些，低温段风机风门相对小些，并与熟料电收尘器引风机一起按窑头罩负压-20～-50Pa来调节风门。②起动熟料输送、破碎机以及冷却机篦床驱动系统等设备，合理设定篦床推动速度。③当窑的产量达到正常指标时，要检查冷却机出口熟料温度并依此来调节冷却风量；当总的冷却风量超过窑和分解炉燃烧的需要时，应通过篦冷机废气引风机在控制窑头罩负压的基础上将多余废气排出。④加料至满负荷后，若窑内热工制度稳定，各仪表运行正常，可投入自动控制回路。6.4.2生产运转中的调整a.随着喂料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4:6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。b.窑速与生料喂料量的大致对应关系如下：c.随窑产量的提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350℃d.运行中根据窑皮情况，调整喷煤管位置以及内外风比例，使窑皮保持适当长度、厚度。6.5临时点火升温临时点火是指短期停窑几小时后重新点火，不存在耐火材料的烘干和窑皮操作，与正常投料运转基本相同。a.喷煤:窑内温度较高时，可省去喷油直接喷煤，但喷煤前先把窑内物料翻转过来，使热物料在表面有利于燃烧。开始喷煤设定量2～3t/h，确认着火后再增加燃烧煤量。b.控制升温速度:根据窑系统停机时间的长短，控制窑系统升温的速度。喂料量t/h100120140160180200220240260280300320340360窑速r/min1.0~1.1~1.2~1.4~1.61.7~1.81.9~2.0~2.1~2.32.0~2.6~2.72.9~3.1~3.23.3~3.43.5~3.78c.其他操作及管理与前面相同。6.6窑正常情况下的工艺参数：投料量：370-390t/h；窑速：≥3.6r/min;窑头罩负压：-20～-50Pa；入窑头电收尘风温：＜260℃；二室篦下压力：7500～8000Pa;四室篦下压力：4000～5000Pa；三次风温：≥850℃；窑头喂煤量：35～45%；窑尾喂煤量：65～55%；窑电流：600～950A;烟室温度：1050～1100℃；烟室负压：-100～-300Pa；C5出口温度：850～870℃；C1出口温度：330℃±10℃；分解炉出口温度:880±10℃；窑筒体温度：350℃烟室O2含量：1～3%；CO含量：＜0.3%；C1出口O2：2～5%；CO：＜0.3%；出篦冷机熟料温度：65℃+环境温度；6.7正常停车操作方法：6.7.1分解炉和窑的停车操作本系统停车时，所有自动调节回路的设备一般都应切换成手动位置，正常停车的顺序是：炉减煤、窑减煤、减料；先停煤、停料、后停窑、具体操作步骤如下：a.止火前2小时减少系统的喂料量，系统用风和煤粉相应降低。；b.随喂料量减少，根据系统的温度的变化，分解炉和窑煤量相应减少；c.当喂料量减至140t/h左右时，分解炉止煤；d.C1出口冷风阀慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃；e.当分解炉出口温度降到600～650℃时，完全止料。止料后，继续煅烧窑内物料，控制窑头喂煤量3～4t/h；f.减少高温风机拉风，进一步减少窑头喂煤，但不能使生料出窑；g.停增湿塔喷水，然后继续减风；h.当尾温降至800℃以下时，停火，然后停高温风机，C1出口冷风阀将完全打开；i.停窑尾收尘、回灰输送系统、生料喂料系统；9j.视情况停窑筒体冷却风机、窑口密封圈冷却风机；k.停窑头电收尘、熟料输送、窑头电收尘排风机；l.视情况停窑头一次风机；m.全线停车后，仅打开C1出口冷风阀，必要时打开预热器人口门自然冷却；n.窑停火后，按规定翻窑，翻窑制度一般如下：时间旋转量间歇时间止火后1小时辅助传动连续3小时后1/4转15min6小时后1/4转30min12小时后1/4转60min24小时后1/4转120min36小时后1/4转240min。6.7.2冷却机的停车操作a.根据窑、分解炉、预热器的风量要求，及时调整冷却风机的风门开度。b.窑缓慢减速、同步降低篦床速度，当窑停止向冷却机卸料后，应停止篦床推动，以保持熟料层。若冷却机检修，则应排净篦床上物料后才停车。c.篦床停止运行后，应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机，以保护篦板。若需排净篦床上物料时，也应在冷却风机运转时进行。d.停熟料破碎机。e.停冷却机的油站。f.各冷却风机全部停止后，停熟料电收尘器及其引风机。注意引风机停车前，一定要控制住窑头负压，以免热气体从窑头罩冒出、发生伤人事故。g.待熟料电收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。6.7.3其它a.待预热器、窑、冷却机停机后，才能停止系统内的其余辅助配10套设备，才能停气、停水。b.记录停机时间和停机情况，报告中控主任。6.8紧急停车在投料运行中出现故障时，首先停止分解炉喂