搜索
模具設計作業標准Page1一.Bezel(咬花)模具設計二.Bezel(鏡面)模具設計三.RC(咬花)模具設計四.RC(鏡面)模具設計Bezel(咬花)模具設計二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計Page2返回目錄一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page3替換入子列表此處按鍵孔的尺寸先以B級工差要求做大預留二.產品大致結構一.產品結構重點返回目錄Page4公模模面卡勾形式卡勾滑塊退出方向拔模至少3°(依實際狀況盡量做大,5°以上最佳)滑塊退出方向其他拔模至少3°(5°以上最佳)按鍵孔及刻字按鍵孔拔模至少3°,消光處理字體拋光母模面咬花：AT-IM-D01四周側壁拔模至少4°,內框拔模5°返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：母模開框，公模開半框，4面公模滑塊設計，滑塊束緊塊采用原生方式。一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用多點冷流道。Page5二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page6三.流道系統設計一.流道與排位依照單邊主流道長度不超出120mm來確定產品排位穴數.流道長度設計要求：返回目錄Page7二.豎流道設計三.流道系統設計1,定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（Ф150）。2,膠口套長度L1盡量短，以節省料頭，一般取70mm左右。設計要求：返回目錄Page8三.主流道設計三.流道系統設計采用Ф8圓形流道。流道設計要求：返回目錄Page9四.冷料井設計三.流道系統設計返回目錄Page10豎流道冷料穴主流道冷料穴冷料穴冷料穴五.潛伏式澆口設計三.流道系統設計天地側的澆口位置設計在產品的中間.進膠口位置選擇要求：返回目錄Page11左右側澆口位置應選擇以產品中心向地側偏離20~25mm處.一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page122.盡量選用較大的頂針，以Ф6~8為宜。二.料頭頂出四.頂出系統設計1.料頭頂針須設計定位凸台.料頭頂針設計重點:2.料頭頂針的深度L2≧L1+5mm.返回目錄Page13三.頂出孔的設計四.頂出系統設計一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑Ф50.頂出孔要求：返回目錄Page14一.模仁水路設置五.冷卻系統設計模仁水路Ф10,無空間可用Ф8.模仁水路設置要求:返回目錄Page15母模水路公模水路滑塊水路Ф8.二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page16三.模板水路設置五.冷卻系統設計模板水路設置要求:1.水路接頭間的間距須≧30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）返回目錄Page173.採用內壓式O形環.一.流道排氣六.排氣設計主次流道末端須設計排氣槽.流道排氣要求:返回目錄Page18二.入子排氣六.排氣設計磨床加工﹐表面粗糙度要求此條排氣深度不大於0.015入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求返回目錄Page191.03.01.03.00.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.015~0.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽三.模面排氣六.排氣設計排氣要求:返回目錄Page2040內框PL面排氣要打排氣孔將瓦斯氣引出模具體外。所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。四.滑塊排氣六.排氣設計滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。返回目錄Page21排氣要求:2~3排氣槽為深1mm的球形溝3五.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目錄Page22一.滑塊結構七.模具結構設計定位台的作用:4面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式，以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.返回目錄Page23滑塊結構及常用參數4面滑塊結構二.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。返回目錄Page24三.替換入子形式七.模具結構設計由於替換入子在滑塊正下方，所以滑塊須設計足夠的退後空間，便於入子的取出。注意事項:返回目錄Page25采用從模具正面鎖螺絲的方式，便於更換。四.封膠入子拆模七.模具結構設計1.由於線割,配模會使模仁和入子產生自然R0.2.造成由R產生毛邊.正確入子膠位面自然R0.2拆模要求:錯誤2.加大入子外形將R移到不是膠位處.返回目錄Page26五.入子,軸芯懸空拆模七.模具結構設計入子設計T形掛台入子太長1.入子懸空太長,由於成形壓力易造成入子向箭頭方向傾斜.2.追加T形掛台增加入子固定長度.拆模要求:正確錯誤返回目錄Page27Bezel(鏡面)模具設計二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計Page28返回目錄一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page29此孔的尺寸先以B級工差要求做大預留公模面二.產品大致結構一.產品結構重點返回目錄Page30字體拋光卡勾形式卡勾滑塊退出方向拔模至少3°(依實際狀況盡量做大,5°以上最佳)滑塊退出方向其他拔模至少3°(5°以上最佳)母模面(綠色面)高亮內框拔模5°滑塊面(粉色面)咬花返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：母模開框，公模開半框，4面公模滑塊設計，滑塊束緊塊采用原生方式。一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用多點熱流道。Page31二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page32三.流道系統設計一.流道與排位返回目錄Page33五點熱流道流道設計要求：定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用450T以上機台（Ф150）。設計要求：熱流道進點中心與產品內框一般取33mm左右二.冷料井設計三.流道系統設計返回目錄Page34冷料穴三.潛伏式澆口設計三.流道系統設計1.天側的澆口位置設計在產品的中間.進膠口位置選擇要求：返回目錄Page352.地側兩點的澆口間距一般取產品內框的2/3.3.左右側兩點的澆口偏向產品,一般取產品內框的1/3.一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page362.盡量選用較大的頂針，以Ф6~8為宜。二.料頭頂出四.頂出系統設計1.料頭頂針須設計定位凸台.料頭頂針設計重點:2.料頭頂針的深度L2≧L1+3mm.返回目錄Page37三.頂出孔的設計四.頂出系統設計一般使用450T以上注射機台,K.O孔選用以上2種尺寸,直徑Ф50.頂出孔要求：返回目錄Page38一.模仁水路設置(平面)五.冷卻系統設計1.模仁水路Ф10,無空間可用Ф8.滑塊水路Ф8.模仁水路設置要求:返回目錄Page39母模水路公模水路2.熱流道注射成型時,熱流道板要加熱,所以熱流道的進膠附近需要冷卻一.模仁水路設置(斷面)五.冷卻系統設計模仁水路設置要求:返回目錄Page40成品外觀為高亮面,母模需要高拋光的熱處理材料,為防止開裂,一般H1≧2D二.模仁水路堵頭五.冷卻系統設計模仁上水路堵頭現使用（銅堵）.模仁水路堵頭設置要求:返回目錄Page41三.模板水路設置(1)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:1.水路接頭間的間距須≧30mm.(最小28mm)2.水路進出方向盡量設計在機台左右側.(非操作側最佳）返回目錄Page423.採用內壓式O形環.三.模板水路設置(2)五.冷卻系統設計模板水路設置要求:水塔直接從模板接入時需加O形環(內壓式)返回目錄Page43四.導柱水路設置五.冷卻系統設計設置要求:成品外觀為高亮面,成型時模溫高,為了防止熱膨脹導柱導套卡死,需加水路冷卻返回目錄Page44一.流道排氣六.排氣設計流道末端須設計排氣槽.流道排氣要求:返回目錄Page45二.入子排氣六.排氣設計磨床加工﹐表面粗糙度要求此條排氣深度不大於0.015入子排氣要求:連接膠位的排氣槽表面要求返回目錄Page461.03.01.03.00.5排氣前端距離膠位1mm,深度為0.015~0.02mm排氣槽為寬3mm，深1mm之球形溝入子底部磨3x0.5mm槽三.模面排氣六.排氣設計排氣要求:返回目錄Page4740內框PL面排氣要打排氣孔將瓦斯氣引出模具體外。所有排氣須要通向模具體外，排氣槽間隔40mm。四.滑塊排氣六.排氣設計排氣要求:滑塊分型面也要設計適當的排氣，排氣槽間距30mm左右。返回目錄Page482~3排氣槽為深1mm的球形溝3五.頂針排氣六.排氣設計排氣要求:頂針定購時要求加工出頭部的排氣槽.返回目錄Page49一.滑塊結構七.模具結構設計注意事項:1.四面滑塊采用導軌不同寬度的設計方式,以防止大小雷同的滑塊互相裝錯.返回目錄Page50滑塊結構及常用參數4面滑塊結構2.滑塊修斷差時,公母模側都需做承靠台及工藝螺絲一般A=10~15mm;B=25~30mm滑塊上工藝螺絲孔用於修斷差二.滑塊拆線七.模具結構設計注意事項:1.地側滑塊拆線(保証裝配后外觀看不見).返回目錄Page51地側滑塊拆線天側滑塊拆線2.天側滑塊拆線(必須與天側網孔邊線一致)三.斜銷的設計（頂針挂鉤式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:返回目錄Page521.A通常取Φ8和Φ10.2.B取A的1/2.3.斜銷與頂杆之間單邊避空0.2mm.4.頂杆與公模板不可避空，鉸孔深30mm.5.S為頂出行程.此種斜銷由于一邊是直的,故斜銷上做一導向槽作為導向.當斜銷較小時,導向槽大小做4mmX3mm；當斜銷較大時,導向槽相應加大.四.斜銷的設計（由於空間太小，采用擺杆形式）七.模具結構設計斜銷形式設計原則:優先選用頂針掛鉤的方式，空間不足情況下使用擺杆形式。返回目錄Page53五.Logo處拆模形式七.模具結構設計設計原則:返回目錄Page54綠色面沿外形割一PIN針紅色面沿外形割一錐度入子（全周1度）2.為了方便拋光,紅色面拆入子1.綠色面需要高拋光,所以單獨拆PIN針RC(咬花)模具設計Page55返回目錄二.模架結構設計三.流道系統設計四.頂出系統設計五.冷卻系統設計六.排氣系統設計一.產品結構重點七.模具結構設計一.產品結構重點一.產品尺寸返回目錄Page56替換入子列表二.產品表面處理一.產品結構重點返回目錄Page57公模模面字體拋光母模面(綠色面）咬花：AT-IM-D02四周側壁拔模至少4°紅色面拋光：＃6000藍色面拋光：＃1000灰色面咬花：AT-IM-D02(下限）所有網孔側面消光處理三.產品字體規范一.產品結構重點返回目錄Page58母模側公模側1.尺寸A=B.公模側字體比母模側單邊小0.3mm.2.公模側字體可不拔模.返回目錄二.模架結構設計模架結構特點：公母模均開框,無滑塊一.二板模架結構以上二板模結構適用范圍：使用倒灌.Page59二.模架結構設計二.標准模架依照成品大小選用對應的模架大小.模架選擇要求：模架材質與各部件材質明細:返回目錄Page60三.流道系統設計一.流道與排位兩點熱流道(倒灌)流道設計要求：返回目錄Page61G1G2定位環的大小是根據注射機台的大小來設計，一般選用500T以上機台（Ф150）。設計要求：二.澆口設計三.流道系統設計灌点位置都在中线上進膠口位置選擇要求：返回目錄Page621.天側進點距離產品中心33mm,地側進點距離產品中心114mm2.一般G2＞G1一.產品頂針佈置四.頂出系統設計1.頂針須均勻分佈，盡量設計在較深的rib或其他特徵的旁邊。頂針設置要點:返回目錄Page632.盡量選用較大的頂針，以Ф10~12為宜。3.采用油壓缸頂出（見下頁）二.油壓缸規格四.頂出系統設計油壓缸規格:返回目錄Page64一般采用上圖所示油壓缸一.模仁水路設置(