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摘要I摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本设计采用最新CAD/CAE/CAM-Pro/E软件来实现三维设计，运用PlasticAdvisor进行填充和冷却效果的模拟分析，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本设计内容包括了塑料成型工艺与塑料模具设计两大主题，通过进行调研及查阅资料，根据产品的材料特性与功用，用Pro/E进行三维设计，并完成对其各结构的工艺性与可行性分析。同时，通过了解塑料成型模具的新技术，运用塑料成型理论的基础知识，进行模具结构设计，并通过理论计算与软件分析进行校核。设计中还运用PlasticAdvisor等注塑模拟分析专业软件对所设计的模具进行注射成型流动模拟分析，得到一系列关于注射时间，压力，温度，缺陷，冷却的参数，从而进一步得到模具注塑成型的可行性，并以此来改进模具结构和工艺参数。通过本设计，可以对注塑模具有一个更深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词：注塑模具、模具设计、PlasticAdvisor、分模XXXXXXXXXX本科毕业设计（论文）说明书IIAbstractPlasticsIndustryistheworld'sfastestgrowingindustrycategories,andthattheinjectionmoldisoneofthetypesofrapiddevelopment,therefore,oninjectionmoldplasticproductstotheunderstandingoftheproductionprocessandimproveproductqualityhavegreatsignificance.Shapedthetraditionalproductdesign,molddesignandprocessingarebasedontwo-dimensionalengineeringdrawingstocompletetheprocessingofproductsfromlowaccuracyofdata,oftencontinuetomodifyproductdesignandmodificationdie,solongcycleofitsR&Dandhighcost.Toaddresstheaboveproblems,thedesignusingthelatestCAD/CAE/CAM-Pro/Esoftwaretoachievethree-dimensionaldesign,theusePlasticAdvisortofillthecoolingeffectofsimulationandanalysis,greatlyshortenedtheproductR&Dcycle,molddesigncycleandtheprocessingcycleandimprovetheaccuracyoftheproductdesign,greatlyreducingproductdevelopment,molddesigncosts.Thedesignincludestwomajorthemes——theplasticmoldingprocessandtheplasticmolddesign.Bycollectingandresearchingreferencedata,withPro/Emodeling3Ddesignaccordingtothematerialpropertiesoftheproduct.ThenIcompletedalltheanalysisofitsinternalstructure’srationalityandfeasibility.Simultaneously,bystudyingthenewtechnologyofplasticmoldandusingthebasictheoreticalknowledgeandprinciplesofplasticforming,Idesignedthestructuralfeaturesofthemouldandcheckthembydesigncalculationandapplicationanalysis.Attheendofthedesign,withtheapplicationofPlasticAdvisorsoftware,theprocessoftheplasticinjectionmoldinghadbeensimulatedandanalyzed.Then,somedatahadbeenobtainedwhichisparameteraboutthetime，pressuretemperature，defectandfreezeofinjection.Afterthat，analysisthefeasibilityofinjection，andfinallygetthebestdiestructureandmoldingparameters.Throughthisdesign,theinjectionmoldcanhaveabetterunderstanding,notedthatthedesignofcertaindetailsoftheunderstandingofthestructureandworkingprincipleofmold.Keywords:injectionmold,molddesign,PlasticAdvisor,sub-module.目录III目录摘要......................................................................I第一章绪论.................................................................1第二章产品材料选择和成型工艺分析...........................................32.1产品材料选择............................................................32.2ABS的主要技术指标.......................................................52.3ABS的成形工艺参数.......................................................52.4产品成型工艺性分析......................................................6第三章注塑机的初步选择....................................................123.1成型体积与质量估算.....................................................123.2初选注射成型机的型号和规格.............................................123.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算...................12第四章模具设计............................................................144.1初步选择模架...........................................................144.1确定模具基本结构.......................................................144.2模具的结构设计.........................................................144.2.1确定型腔数目及排列方式...........................................144.2.2分型面的设置.....................................................154.2.3浇注系统的设计...................................................164.2.4成型零件的设计...................................................204.2.5顶出脱模机构的设计...............................................204.2.6侧向抽芯机构的设计...............................................234.2.7斜顶脱模机构的设计...............................................264.2.8冷却系统计算.....................................................274.3模具零件尺寸计算及校核.................................................314.3.1成型零件部分尺寸计算.............................................314.3.2主要零件的强度校核...............................................324.3.3注射机的校核.....................................................334.3.4模具装配图及运动分析.............................................35总结.......................................................................37参考文献...................................................................38致谢.......................................................................39第一章绪论1第一章绪论美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；德国给模具工业冠之以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”新加坡则把模具工业作为“磁力工业”；中国模具权威称“模具是印钞机”。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。作为产品制造的重要工艺装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线[1]。“十五”规划指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业的发展与之相适应。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工