Moldflow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用

Moldflow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用作者：彭满华，刘斌，PengManhua，LiuBin作者单位：华南理工大学机械与汽车工程学院,广东,广州,510640刊名：塑料科技英文刊名：PLASTICSSCIENCEANDTECHNOLOGY年，卷(期)：2009，37(2)引用次数：0次参考文献(4条)1.任秉银模具CAD/CAE,CAM20062.郭志忠.许勤周CAE技术在注塑成型中的应用[期刊论文]-华南热带农业大学学报2005(2)3.单岩.王蓓.王刚Moldflow模具分析技术基础20044.申开智塑料成型模具2006相似文献(10条)1.期刊论文刘庆辉.刘斌.LiuQinghui.LiuBinMoldflow软件在手机外壳模具设计中的应用-塑料科技2007,35(8)以手机外亮模具为例,详述了Moldflow在塑料注塑模具优化设计中的应用.Moldflow分析结果与实践中采用的方案相似,说明了Moldflow在塑料注塑模具优化设计中结果的可靠性.2.期刊论文李雯雯.卢军.刘洋.LiWenwen.LuJun.LiuYangMoldflow软件在注塑模具CAE中的应用-工程塑料应用2009,37(9)以一款MP3前面板为例,介绍Moklflow软件在注塑模具CAE中的应用,叙述如何用该软件进行模流分析,如何利用分析结果预测熔体填充过程及可能出现的熔接痕、气穴、翘曲等缺陷,为模具设计及注塑工艺的确定提供参考.3.学位论文王春香基于实例的注塑模具CAD/CAE关键技术应用研究2008现今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一，我国塑料模具目前的设计与分析主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计和分析((CAD/CAE)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。本论文在介绍国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模CAD/CAE/CAM技术的基础上，利用Pro/Engineer软件、Moldflow软件分别作为开发平台，结合目前中国注塑模具制造情况，对目前运用最多的注塑模具进行设计、分析。使计算机技术和制造技术相互结合与渗透，为塑料产品注射模具的设计和制造提供一个合理的参考依据。论文中首先详细阐述了注塑模具设计原则、Pro/Engineer软件、Moldflow软件的作用和功能。接下来利用Pro/E软件的模具设计模块设计出电吹风外壳的注塑模具，最后运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性、流动性等分析，通过分析结果并结合现实模具设计的经验和实际要求对设计的模具进行修改，确定模具设计模型，实现了电吹风外壳注塑模具的快速设计，缩短了模具的研发周期，提高了企业在市场上的竞争力。4.期刊论文吴盛金.刘斌.WuShengjin.LiuBinMoldflow软件在无绳电话机面板模具设计中的应用-工程塑料应用2009,37(1)在无绳电话机面板模具设计中,应用Moldflow软件分析了不同的浇口数量、位置及相应的保压压力、保压时间对制品的充模压力、熔接痕分布、翘曲变形量和缩痕缺陷等的影响.通过优化浇口数量、位置并辅助适宜的保压压力和保压时间,减少了注塑缺陷和制品变形,这对模具设计及注塑过程工艺参教的设定均有一定的实际意义.实践表明,Moldflow的分析结果与实际生产中通过试模所得到的方案非常相近,说明了Moldflow分析结果在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性.5.期刊论文朱昱.ZhuYuMoldflow软件在汽车零件注塑模具设计中的应用-陕西煤炭2009(6)为减少试模次数,缩短汽车注塑模设计周期,利用Moldflow软件对汽车安全带上盖注塑模具设计过程进行综合分析,显示了Moldflow技术在优化注塑模具结构、注射工艺参数方面的作用.6.期刊论文于盛睿.HongChao.夏薇.YuShengrui.HongChao.XiaWei基于Moldflow软件注射成型方案探讨-现代塑料加工应用2008,20(3)以某注塑产品为实例,针对实际生产出现的制品缺陷,利用Moldflow模拟分析软件MPI,对不同浇日位置进行了流动模拟分析.提出流动成型改进方案,并最终选定符合实际的优化成型方案.实践证明,利用优化方案改进模具进行注塑生产,得到了合格的制件.7.期刊论文刘细芬.黄家广.LIUXi-fen.HUANGJia-guang基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计-塑料工业2007,35(12)针对注塑模具中合理的浇口位置和尺寸在塑料制品设计中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,提出了在模具设计中采用注射模CAE技术对塑件浇口位置及大小进行优化设计的思想.通过实例,介绍了借助模拟分析软件MoldFlow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,优化了模具的浇口位置尺寸以及注射成型工艺参数,从而获得了高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力.8.学位论文黄先大型精密注塑模具熔体充模流动CAE优化分析2007传统的注塑模具设计与制造主要依靠模具设计师的直觉、经验和制模工人的技术，因此，往往需要经过多次试模和反复修模才能正式投入批量生产。这不仅使模具制造周期及新产品开发周期加长、生产成本升高，而且很难保证产品质量，特别是在设计大型、精密注射模具和采用新型塑料原料及新的成型工艺时，仅凭经验和试差法，更显得效率低下。同传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产效率、保证模具设计和产品质量、降低成本、减轻劳动强度等方面都起到了不可估量的作用。注塑模CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的数学物理模型，利用数值分析理论构造其求解方法，模拟出实际成型中熔体的动态填充、保压、冷却过程，定量地给出成型过程的状态参数(压力、时间、温度、速度等)，并利用计算机图形学的技术，可形象而直观地反映出分析的结果。本文分别对大型轿车仪表板热流道模具和精密仪表热固性注塑模具进行了CAE优化。在热塑性轿车仪表板模具部分，首先采用计算机三维造型得到轿车仪表板的实体模型，然后利用Moldflow软件对模型进行了有限元网格划分并进行填充、保压、冷却、翘曲分析，完成了对浇注系统、冷却系统及成型工艺的设定和优化，克服了生产中可能出现的各种缺陷，并根据最优方案设计了热流道模具；热固性塑料的注塑成型及温流道系统的设计，则是本文的另一个重要内容。为了解决生产中所遇到的实际问题，对热固性塑料注塑成型的充模过程进行了首次探讨，比较了各种流道、浇口、工艺参数及温流道系统对充模过程的影响，最后得出了较为理想的模具结构和工艺参数。这对解决生产中存在的实际问题有着非常积极的作用，可为企业降低生产成本，减少原料浪费，提高生产效率，增加经济效益。计算机CAD三维造型与CAE/CAM和RP&M技术的有效结合，能对塑料熔体充模过程及模具开合模动作进行仿真、快速制造原型，使我们能直观地获得产品及模具的可视化信息，并能根据分析结果预测生产中可能出现的各种缺陷，防止了因人为经验不足而可能造成的模具返修，降低了产品创新开发的实际成本，可有效地缩短模具的研制周期，提高模具应用的可行性。因此，为保证产品质量，提高生产效率，我们进行了模具结构CAE优化及充模、开模仿真，为解决实际生产缺陷、优化模具结构和工艺参数提供了最有效途径。9.期刊论文兰芳.欧阳瑞丽基于Moldflow的模具浇口设计分析实践-广西轻工业2009,25(7)应用Moldflow软件分析仪表面板注塑模具理论最佳浇口位置,依据理论最佳浇口位置结合产品实际给出两个实际浇口设计方案,对所设计的浇口方案进行成型过程模拟分析,综合比较模拟结果确定最优实际浇口位置.10.学位论文吴亚南开关外壳注塑模具CAD/CAE/CAM一体化的应用研究2005现今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一，我国塑料模具目前的设计、分析与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的制造周期长、成本高。而采用计算机辅助设计、分析与制造(CAD/CAE/CAM)一体化技术，可以极大的提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。本论文在介绍国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模CAD/CAE/CAM一体化优势的基础上，利用Pro/Engineer软件、Moldflow软件分别作为开发和分析平台，结合当今中国注塑模具制造情况，对目前运用最多的注塑模具进行设计、分析、制造(CAD/CAE/CAM)一体化的实践操作研究。使计算机技术和制造技术相互结合和渗透，实现模具工业的信息现代化。论文中首先详细阐述了模具设计的基础知识和设计规则，利用计算机辅助模具设计Pro/Engineer软件完成零件注塑模具的设计任务。接下来对注塑模CAE技术的内容、方法及其模拟分析软件MPI(MoldflowPlasticsInsight)的作用和功能做了详细的介绍，并运用注塑模具分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充、流动等分析，通过分析结果结合现实模具设计的经验和实际要求对设计的模具进行修改，确定模具设计模型。最后利用改进完善的注塑模具模型，通过Pro/Engineer软件生成零件数控加工代码，在计算机上完成模具的模拟数控加工。引证文献(1条)1.徐立新.杨安虎基于Moldflow的仪表盖模具设计[期刊论文]-兰州交通大学学报2009(6)本文链接：下载时间：2010年5月21日