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第三章模具布局及收缩模具布局及收缩主要内容对参照模型进行预处理后，可以将其加载到Pro/E模具模块开始模具设计。应当根据注射机的最大注射量、最大锁模力或是塑件的精度要求计算模具的型腔数，根据计算结果向模具中加载到参照模型，之后需要向模具中添加工件以包裹参照模型构成型腔“毛坯”，由于塑料从热模具中取出并冷却到室温时会发生收缩，用户需要设置模具收缩率以反映这一变化。3.1模具模型的目录和文件3.1.1创建工作目录创建模具的过程中会产生多个文件，为了方便管理这些文件，可以将其保存在与模具文件相同的目录下。选择【文件】→【设置工作目录】菜单命令，在弹出的对话框中可以将当前工作目录指向某一个特定的文件夹，并将设计模型文件拷入工作目录中备用。3.1模具模型的目录和文件3.1.2创建模具文件打开Pro/E后，选择【文件】→【新建】命令，在弹出如图3-1所示的【新建】对话框【类型】选项组中选择【制造】，在【子类型】中选择【模具型腔】，在【名称】文本框中输入模具模型的名称，取消下面的【使用缺省模板】单选框，单击【确定】按钮。3.1模具模型的目录和文件3.1.2创建模具文件3.2加载参照模型向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数目，然后再进行加载。根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。3.2加载参照模型在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令，在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致，经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模型坐标系对齐。3.2.1创建单腔模具3.2加载参照模型装配完成之后，系统会弹出如图3-3所示的【创建参照模型】对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。3.2.1创建单腔模具3.2加载参照模型3.2.1创建单腔模具3.2加载参照模型3.2.2创建多腔模具使用参照命令3.2加载参照模型3.2.2创建多腔模具使用定位参照零件命令3.3创建模具工件工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型，还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件：装配一个预先设计好的工件或夹模器加载到模具模型。使用Pro/E提供的手动或自动工具在模具模型中创建工件。在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作为工件。3.3创建模具工件3.3.1手动创建工件装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。3.3创建模具工件3.3.1手动创建工件3.3创建模具工件3.3.2自动创建工件除了可以使用【手动】方式创建工件外，Pro/E也提供了【自动】方式创建工件，系统根据参照模型的最大轮廓尺寸及位置来创建工件，提高工件的制作效率。3.3创建模具工件3.3.2自动创建工件3.4设置模具收缩率塑料从热的模具中取出并冷却到室温后，其尺寸发生变化的特性称为收缩率。由于收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。所以在创建模具时，应当考虑材料的收缩并相应地增加参照模型的尺寸。一般可将收缩应用到模具模式下的参照模型中，也可以加到设计模型中。3.4设置模具收缩率选择【模具】菜单的【收缩】命令，在弹出菜单中选择【按尺寸】或【按比例】命令，将打开设置收缩率的对话框。3.4设置模具收缩率3.4.1按尺寸收缩【按尺寸收缩】允许为所有模型尺寸设置一个系数，也可以为个别尺寸指定收缩系数，系统将此收缩应用到设计模型。3.4设置模具收缩率3.4.2按比例收缩【按比例收缩】允许相对于某个坐标系按比例收缩零件，可以为每个坐标指定不同的收缩因子。