SWITCH模具開發技術研討會

SWITCH模具開發技術研討會03年第一季總結折彎成型篇問題1:1.0尺寸NG.實測:0.94~0.95原因:原成型設計值過小.對策:將成型鑲件加寬0.03結果:實測0.963合格.問題2:0.55寬度NG.實測0.44~0.47原因:設計值過小。對策：將成型工站寬度加長0.10mm，使0.55尺寸在中間值.效果：確認OK.尺寸0.53問題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落原因:接觸區成型沖子無內R,導致R/T比過小而材料底材龜裂.對策:1)修正成型沖子內R為0.2mm.2)模具零件作拋光處理.結果:如圖二,底材龜裂現象減輕,但是仍有細紋,需持續改善.圖一圖一零件圖介紹問題4:1.U型處呈狀,角度內彎4.6度原因對策結果第一道45度折彎之後,第二道成型角度逃角太大所導致將第二道成型入子角度原3度改成0.5度效果顯著改善,目前角度皆在1度內3度---0.5度問題5.2.L型處呈下圖狀,A處角度外開7.5度B段角度內彎7度原因對策結果1.因A處之尺寸為1.55而B段處之尺寸為8.8兩個尺寸高度差異大折彎後回彈系數不一致2.第一道45度折彎衝子P28A太長導致折彎接觸處區受力變形(1).將D29A之逃角由3度改成1度(2).設變第一道折彎衝子長度試模採取對策(1)效果顯著改善,目前B段尺寸可在1度以內,A處尺寸呈外開93度經與ATP製工討論後,認為並不影響功能同意目前形狀對策(2)略ABP28A問題6.3.成品落料孔阻塞原因對策結果因下模孔形狀不規則,成品落料時翻轉干涉造成阻塞將D01A之落料孔修整平滑改善後正常落料理Bracket零件圖介紹問題7:半抽引孔3.40及4.20超過規格.實測:3.48~3.50,4.16~4.18原因:中孔下料尺寸依據圖面計算設計值困難,模具工站需取實際試模值修正.對策:累積試模經驗,應用在未來其他產品設計上,減少試模修改次數.問題8:5.08超過規格,實測5.18~5.22.原因:對於細長型下料工站,在剝料板鑲件之壓料設計未加強,導致偏移.對策:(1)剝料板鑲件增加下料導位.(2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設計強壓0.02mm.結果:改善後在5.10~5.11.剪切下料篇問題9:4.60超過規格,過大及變形.原因:長邊之90度調整工站失效,零件調整後變形.如下圖的A點調整點.對策:變更調整點為上圖的B點,使調整區域落在折彎的根部,確保不因調整力臂過長,導致成品變形.結果:實測4.63,合格A.B.折彎根部調整篇