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四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目插座壳的模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计制造及自动化年级2011级姓名李雪阳指导教师唐建敏定稿日期：2014年4月25日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生姓名李雪阳专业班级机械模具BK311101设计（论文）题目插座壳的模具设计接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位重庆科创职业学院设计(论文)内容目标通过毕业论文时间教学环节，使我们所学的基础理论、专业知识、基本技能得到不同的巩固、深化、提高，学会用文献检索、调查研究、综合分析等方法边写报告、写作能力、口头表达能力得到一定的提高。培养正确的设计思想、理论联系实际的工作和严肃认真的科学态度。进一步训练和提高我的设计能力、计算能力、使用计算能力和文字表达等基本技能。设计(论文)要求（1）设计插座壳模具的总体方案。（2）各环节的仪表和器件的选型。（3）根据计算要求用CAD、UG软件的设计。（4）实现对湿度检测信号采集，单片机具有数据采集和处理能力。参考资料（1）《液压与气动技术》宋正和曹燕主编北京交通大学出版社（2）《特种加工技术》郭淳钦主编南京大学出版社（3）《模具专业英语》黄星主编人民邮电出版社（4）《模具制造技术》林承全主编清华大学出版社（5）《模具CAD/CAM(UGNX6.0)中文版》唐立山主编中国海洋大学出版社注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。插座壳的模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。关键词：塑料制品；塑料注射模；浇注；导向定位；推出；冷却；SOCKETSHELLMOLDDESIGNABSTRACTPlasticproductshavebeenwidelyusedinindustry,agriculture,nationaldefenseandaspectsofeverydaylife.Especiallyintheelectronicsindustrywasoutstanding.Mostforeignvisitorselectronicproductsareplasticproducts,improveproductperformancerequirementsofhigh-qualityplasticmoldsandplasticproperties.Moldingprocessandproductdesign.Manyplasticsmoldingmethod.Itismainlyusedforinjection,extrusion,pressing,diecastingandpressuremoldingandpressuremolding.Theinjectionmolding,extrusionaccountingforover60%ofthetotalmolding.Injectionmoldingintofeeding,moltenplasticinjectionmoldpartssuchascoolingandpartsoffivesteps.Ofcourse,suchastheuseofelectricalcontrol,semi-automaticorautomaticoperation.Plasticinjectionmoldplasticproductsmainlyforheatmolding,hasbeensuccessfullyusedthermosettingplasticmoldingplasticproducts,plasticproducts,whichistheproductionofprocessequipmentisveryimportant.Injectionmoldingisabasiccomponent:fixedmoldagencies,organizationsmovingmold,pouringsystem,guidingdevice,theejectionmechanism,thecoreagencies,coolingandheatingequipment,exhaustsystem.Duetotheinjectionmoldingiswidelyused,itisthefundamentalstartingpointofmydesign.Keywords:plasticproducts；plasticinjectionmold；casting；orientedpositioning；launch；cooling目录第一章绪论..................................................................................................................1第二章设计任务..........................................................................................................2第三章塑件的结构工艺性分析..................................................................................33.1塑件的几何形状分析......................................................................................33.2塑件原材料的成型特性分析..........................................................................33.3塑件的结构工艺性分析..................................................................................33.3.1塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算............................................33.3.2塑件要求................................................................................................43.3.3塑件的生产批量....................................................................................43.4初选注射机......................................................................................................53.4.1计算塑件体积........................................................................................53.4.2确定型腔数目........................................................................................53.4.3确定注射成型的工艺参数....................................................................53.4.4确定模具温度及冷却方式....................................................................53.4.5初步确定成型设备................................................................................5第四章分型面及浇注系统的设计..............................................................................74.1分型面的确定..................................................................................................74.2浇注系统的设计..............................................................................................74.2.1主流道和定位圈设计............................................................................74.2.2分流道的设计........................................................................................74.2.3浇口的设计............................................................................................84.2.4冷料穴的设计........................................................................................8第五章模具设计方案................................................................................................105.1型腔设置........................................................................................................105.2成型零件的结构确定....................................................................................105.2.1凹模设计..............................................................................................105.2.2凸模设计..............................................................................................115.3导向定位机构设计..................................