《模具制造工》职业标准

《模具制造工》职业标准一、职业概况1.1职业名称模具制造工1.2职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1.3职业等级本职业共设两个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级）。1.4职业环境条件室内、常温或恒温1.5职业能力特征具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。1.6基本文化程度高中文化程度（含高中同等学历）1.7鉴定要求1.7.1适应对象从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。1.7.2申报条件参照《上海市职业技能鉴定申报条件》及其相关规定执行。1.7.3鉴定方式本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。1.7.4鉴定场所设备（1）标准多媒体教室（2）操作技能训练室（3）CAD/CAM/CAE机房二、工作要求2.1“职业功能”、“工作内容”一览表2.2各等级工作要求职业功能工作内容模具制造工（四级）模具制造工（三级）一、模具设计、模具工艺方案设计与分析（一）冲压件排样图、工序图设计（二）注塑件浇注系统设计（一）产品工艺设计（二）模具设计二、模具结构设计与制造工艺编制（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程（二）二类工夹具设计、制造（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案三、模具零部件制造（一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工（二）成型件的特种加工（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件四、模具的总装和调试（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测五、计算机辅助模具技术应用（一）模具及制品的CAD应用及数控编程六、模具的试模、修复和保养七、安全文明生产（一）安全文明生产八、精密模具和制品测量九、模具制造的现代化现场管理本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。2.2.1模具制造工（四级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具设计、模具工艺方案设计与分析（一）冲压件排样图、工序图设计1.合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图1.模具的典型结构及局部结构设计2.产品工艺、工序设计计算及相关知识10%（二）注塑件浇注系统设计1.合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位1.成型件工作尺寸计算2.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用二、模具结构设计与制造工艺编制（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程1.编制模具结构件工艺、选用加工设备1.金属切削工艺及夹具设计知识2.模具结构件、成型件的制造工艺25%（二）二类工夹具设计、制造1.设计、制造工夹具2.选用模具标准件、紧固件1.标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则2.模具材料及热处理知识三、模具零部件制造（一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量2.电火花加工、数控线切割设备操作3.工件热处理及表面处理1.刀具材料、参数、磨损及其选用2.电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识3.热处理知识25%（二）成型件的特种加工1.特种加工技术1.成型磨削工艺2.电铸加工工艺四、模具的总装和调试（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。1.按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度1.常用、专用量具工作原理及测量方法2.镶块模的拼装知识3.整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识20%五、安全文明生产（一）安全文明生产1.严守工艺纪律2.执行安全操作技术规程3.贯彻文明生产的各项要求1.安全操作技术规程2.文明生产知识10%基础知识1、量具与技术测量2、金属材料与热处理3、机械制图基础10%2.2.2模具制造工（三级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具设计、模具工艺方案设计与分析（一）产品工艺设计1.模具结构设计2.较复杂模具的工艺排样3.注塑模浇注系统设计、模具的总体结构设计及零部件设计1.较复杂零件的工艺工序设计和工艺排样的相关计算2.与成型工艺相关的CAE仿真技术知识15%（二）模具设计1.模具结构及较复杂模具的设计知识二、模具结构设计与制造工艺编制（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案1.编制较复杂模具的零件加工工艺、确定加工余量2.设计二类工艺夹具3.合理选用加工设备及模具相关的标准件1.较复杂模具结构件与成型的制造工艺知识2.进口机床的工、夹具设计知识3.坐标镗床的加工工艺及CAD/CAM的连接知识4.模具数控编程与CAM知识25%三、模具零部件制造（一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件1.操作模具加工设备2.选用工艺参数、刀具和确定加工余量3.模具零件检测1.高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理工艺知识2.专用刀具、刀具参数的选用及与加工余量的关系3.激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识4.高精度技术测量25%四、模具的总装和调试（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测1.按要求完成全套模具的安装、间隙调整2.掌握试模机床操作3.检查模具运行情况4.会试件的检测1.多工位或多腔成型模的安装及间隙调整知识2.热流道注塑模的安装及间隙调整知识3.多工位冲模刃口修复，模具的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识10%五、计算机辅助模具技术应用（一）模具及制品的CAD应用及数控编程1.用模具CAD软件完成产品与模具设计2.掌握典型模具结构件的数控编程与CAM技术的应用（含刀具轨迹仿真）1.模具CAD/CAM应用知识2.数控编程与仿真知识15%基础知识1、较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识2、多种模具的材料性能与热处理知识3、数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识4、特种加工的新技术5、模具的维修与保养知识10%